PET 살충제 용기용 효율적이고 혁신적인 사출 성형 기계의 선두 공급업체

PET 프리폼 사출-블로우 성형기는 수많은 뛰어난 기술적 장점과 성능 특성을 가지고 있어 플라스틱 병 생산 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다.

첫째, 고정밀 성형 능력을 갖추고 있습니다. PET 소재는 사출 성형 및 블로우 성형 공정 중에 정밀한 형상 제어가 필요하기 때문에 이 기계는 고정밀 성형을 달성할 수 있습니다. 사출 성형 단계에서 정밀한 나사 구동 및 온도 제어를 통해 PET 소재가 프리폼 금형을 고르게 채워 정확한 치수와 균일한 벽 두께의 프리폼 제품을 얻을 수 있습니다. 블로우 성형 단계에서 정밀한 블로우 압력과 금형 마감 정확도는 최종 제품을 설계 요구 사항에 따라 엄격하게 성형할 수 있도록 보장합니다. 병의 외부 모양 곡선이든 병 벽의 두께 분포이든 높은 수준의 정밀도를 달성할 수 있습니다. 이러한 고정밀 성형 능력으로 인해 생산된 PET 병은 외관과 품질에서 높은 일관성을 갖게 되어 현대 포장 산업의 엄격한 제품 외관 및 품질 요구 사항을 충족합니다.

둘째, 생산 효율성이 높습니다. PET 프리폼 사출-블로우 성형기는 첨단 자동화 기술을 채택하여 생산 주기를 크게 단축합니다. 사출 성형 공정에서 빠른 가열 및 사출 시스템은 단시간에 프리폼 제품의 사출 성형을 완료할 수 있습니다. 또한 멀티 캐비티 금형을 적용하면 한 번의 사출로 여러 프리폼 제품을 얻을 수 있으며, 이러한 제품은 신속하게 블로우 성형 단계에 진입할 수 있습니다. 블로우 성형 공정도 효율적입니다. 안정적인 블로우 시스템과 빠른 금형 개폐 동작으로 제품을 신속하게 생산할 수 있습니다. 또한 기계의 자동화된 작동으로 인적 개입 시간이 단축되고 전반적인 생산 효율성이 향상됩니다. 이러한 고효율 생산 효율성 덕분에 기업은 단시간에 많은 수의 PET 병을 생산하여 시장의 대규모 PET 병 수요를 충족할 수 있습니다. 예를 들어, 음료 생산의 성수기에는 충분한 포장 병을 적시에 공급할 수 있습니다.

셋째, 재료 적응성이 좋습니다. 이 기계는 주로 PET 재료 가공에 사용되지만, 어느 정도 다른 유사한 열가소성 재료에도 적응할 수 있습니다. 이는 조절 가능한 가열 시스템과 나사 설계 때문입니다. 녹는점과 유동 특성이 다른 재료의 경우 가열 온도와 회전 속도, 나사 토크와 같은 매개변수를 조정하여 더 나은 가소화 및 성형 효과를 얻을 수 있습니다. 이러한 재료 적응성은 기계의 적용 범위를 넓혀 기업이 다양한 유형의 플라스틱 제품을 생산할 때 동일한 기계를 사용하여 장비 투자 비용을 줄일 수 있습니다.

넷째, 높은 에너지 효율을 가지고 있습니다. 현대 PET 프리폼 사출 블로우 성형기는 설계에서 에너지 절약에 중점을 둡니다. 예를 들어, 가열 시스템은 고효율 가열 요소와 정밀한 온도 제어 알고리즘을 채택하여 불필요한 열 발산을 줄일 수 있습니다. 사출 성형 및 블로우 성형 공정 중에 최적화된 유압 시스템 또는 전기 구동 시스템을 통해 전력 소비가 감소합니다. 동시에 일부 기계에는 에너지 회수 장치도 장착되어 있습니다. 예를 들어, 유압 시스템에서 제동 에너지는 회수되어 사용 가능한 전기 에너지 또는 기계 에너지로 변환되어 기계의 에너지 활용 효율을 더욱 향상시킵니다. 이는 기업의 생산 비용을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 현대 사회의 에너지 절약 및 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.