PET įpurškimo formavimo mašina
PET ruošinių įpurškimo - pūtimo formavimo mašinos turi unikalią poziciją plastiko formavimo srityje. Palyginti su kitais plastiko formavimo procesais, jie turi ir privalumų, ir tam tikrų apribojimų.
Palyginti su ekstruzijos formavimo procesu, PET ruošinių įpurškimo - pūtimo formavimo mašinos turi didesnį tikslumą gaminant tuščiavidurius gaminius, tokius kaip PET buteliai. Ekstruzinis formavimas daugiausia tinka ištisinių formų plastikiniams gaminiams, tokiems kaip vamzdžiai ir profiliai, gaminti. Nors gaminių, pvz., PET butelių, kurių forma ir sienelės storis reikalauja didelio tikslumo, gamybos efektyvumas gali būti didelis, ekstruzijos formavimo būdu sunku pasiekti PET ruošinių įpurškimo pūtimo mašinų formavimo efektą. PET ruošinio įpurškimo – pūtimo formavimo mašinos gali pagaminti vienodo sienelės storio, sudėtingų formų ir didelio tikslumo PET butelius, tiksliai valdant įpurškimo ir pūtimo formavimo etapus, pvz., butelius su specialia buteliuko – burnos konstrukcija arba korpuso kreivėmis.
Palyginti su vien įpurškimo – formavimo procesu, PET ruošinių įpurškimo – pūtimo staklės turi unikalių pranašumų gaminant tuščiavidurius plastikinius gaminius. Įpurškimas – liejimas daugiausia naudojamas kieto plastiko gaminiams, pavyzdžiui, įvairioms plastikinėms detalėms ir įpurškimo formoms, gaminti. Nors liejimo būdu galima pagaminti didelio tikslumo gaminius, tuščiavidurių struktūrinių PET butelių atveju sunku tiesiogiai gauti tuščiavidurę gaminio struktūrą, jei naudojamas tik įpurškimas. PET ruošinio įpurškimo - pūtimo formavimo mašina sujungia įpurškimą ir pūtimą. Pirmiausia įpurškiamas ruošinys, o po to formuojamas tuščiaviduris PET butelis pūtimo būdu. Šis procesas labiau tinka tuščiavidurių plastiko gaminių gamybai.
Tačiau PET ruošinių įpurškimo – pūtimo formavimo mašinos taip pat turi tam tikrų apribojimų. Pavyzdžiui, įranga yra gana sudėtinga, apimanti du skirtingus proceso etapus – įpurškimą ir pūtimą – formavimą, o tai reikalauja didesnių įrangos priežiūros ir eksploatavimo techninių reikalavimų. Priešingai, kai kurie paprasti plastiko formavimo procesai, tokie kaip termoformavimo procesai, turi paprastą įrangos struktūrą ir yra gana lengvai valdomi ir prižiūrimi. Termoformavimo procesas tinka kai kuriems plonasieniams, negilios tempimo plastiko gaminiams, pavyzdžiui, vienkartiniams plastikiniams puodeliams ir maisto pakavimo dėžėms, gaminti. Nors gaminamos produkcijos tikslumas nėra toks didelis, kaip PET ruošinių įpurškimo – pūtimo formavimo staklėmis gaminamų PET butelių, jis turi pranašumų gaminant gaminius, kuriems keliami maži tikslumo reikalavimai, didelės gamybos apimties ir sąnaudų jautrumas.
Be to, kalbant apie gamybos efektyvumą, kai kurių specifinių plastiko gaminių, pavyzdžiui, didelio masto plastikinių lakštų, ekstruzijos formavimo procesas gali turėti didesnį gamybos efektyvumą. Kadangi ekstruzijos formavimas yra nenutrūkstamas gamybos procesas, o kiekvienas PET butelis, pagamintas naudojant PET ruošinio įpurškimo ir pūtimo formavimo mašiną, turi praeiti įpurškimo ir pūtimo formavimo etapus, o vieno gaminio gamybos laikas gali būti gana ilgas. Tačiau, kai gaminami mažų partijų ir kelių rūšių PET buteliai, PET ruošinių įpurškimo ir pūtimo formavimo mašinos gali pagerinti gamybos efektyvumą taikant tokias technologijas kaip greitas formavimas, kad būtų patenkinti įvairūs rinkos poreikiai.