Pramonės lyderė efektyvi įpurškimo mašina, skirta PET pesticidų ruošiniams

PET ruošinių įpurškimo - pūtimo mašinos gamybos procese kokybės kontrolė yra esminė grandis, užtikrinanti gaminio kokybę.

Kalbant apie žaliavas, PET medžiagų kokybė tiesiogiai veikia galutinio produkto kokybę. Todėl šėrimo etape būtina griežta PET granulių kokybės patikra. Tai apima tokius rodiklius kaip grynumas, molekulinės masės pasiskirstymas ir granulių vandens kiekis. Aukšto grynumo PET medžiagos gali užtikrinti, kad gaminys turi gerą skaidrumą ir fizines savybes; tinkamas molekulinės masės pasiskirstymas padeda tolygiai plastifikuoti medžiagą liejimo įpurškimo ir formavimo pūtimu metu; ir mažas vandens kiekis gali išvengti defektų, pvz., burbuliukų apdorojimo metu. Į įpurškimo – pūtimo – formavimo mašiną apdirbimui leidžiama patekti tik patikrintą PET medžiagą.

Įpurškimo – formavimo stadijoje temperatūros kontrolė yra svarbus kokybės kontrolės veiksnys. Jei temperatūra yra per aukšta, PET medžiaga gali suirti, todėl gali kilti problemų, tokių kaip gaminio spalvos pakitimas ir trapumas; jei temperatūra yra per žema, medžiagos sklandumas yra nepakankamas ir ji negali tolygiai užpildyti formos, dėl ko nukrypstama nuo matmenų ir gaminio sienelės storis yra netolygus. Todėl kaitinimo statinėje nustačius kelis temperatūros jutiklius, kurie tiksliai stebi temperatūrą įvairiose padėtyse ir naudojant pažangius temperatūros valdymo algoritmus, užtikrinama, kad temperatūra viso įpurškimo – formavimo proceso metu būtų stabili atitinkamame diapazone. Tuo pačiu metu taip pat reikia griežtai kontroliuoti įpurškimo formavimo slėgį ir įpurškimo greitį. Tinkamas įpurškimo formavimo slėgis gali užtikrinti, kad medžiaga užpildys formos ertmę, o stabilus įpurškimo greitis padeda išvengti sūkurių ar purškimo reiškinių medžiagoje, taip užtikrinant ruošinio gaminio kokybę.

Ruošinio formos kokybė ir priežiūra taip pat turi didelę įtaką gaminio kokybei. Formos ertmės paviršius turi būti labai lygus, kad būtų užtikrinta ruošinio gaminio paviršiaus kokybė. Būtina reguliariai valyti, poliruoti ir prižiūrėti pelėsį. Jei formos ertmės paviršiuje yra įbrėžimų ar susidėvėjimo, ruošinio gaminio paviršiuje atsiras defektų, kurie turės įtakos gaminio išvaizdai ir veikimui.

Pūtimo formavimo etape svarbiausia yra tiksliai valdyti pūtimo slėgį. Dėl per didelio pūtimo slėgio butelio sienelė per plona arba net suges; per mažas pūtimo slėgis sukels per storą butelio sienelę arba nepilną butelio formą. Naudojant didelio tikslumo slėgio jutiklius ir slėgio reguliavimo vožtuvus, pūtimo slėgis kontroliuojamas atitinkamu diapazonu, kad butelio sienelės storis būtų vienodas ir atitiktų projektavimo reikalavimus. Taip pat labai svarbus yra pūtimo formos uždarymo tikslumas. Netikslus pelėsis – uždarant kils problemų, tokių kaip blyksnis ir butelio deformacija. Todėl būtina reguliariai kalibruoti ir prižiūrėti pūtimo formą.

Be to, kokybės stebėjimo sistema viso gamybos proceso metu realiu laiku stebės įvairius gamybos parametrus ir gaminių kokybės rodiklius. Pavyzdžiui, ruošinių ir galutinių gaminių matmenys, sienelių storis ir svoris tikrinami naudojant internetinę stebėjimo įrangą. Nustačius kokybės nukrypimą, sistema laiku išsiųs aliarmą, o operatoriai gali nedelsdami imtis koregavimo priemonių, pvz., keisti proceso parametrus arba pakeisti formą, taip užtikrinant produkto kokybės stabilumą ir pastovumą.