Programos
| Sandarinimo galvutės skaičius |
1 |
| Siuvimo ritinėlių skaičius |
4 (2 pirma operacija, 2 antra operacija) |
| Sandarinimo greitis |
35-50 skardinių/min (reguliuojamas) |
| Sandarinimo aukštis |
25-220mm |
| Sandarinimo skardinės skersmuo |
35-130mm |
| Darbinė temperatūra |
0-45 ℃ |
| darbinė drėgmė |
35 ~ 85% |
| Bendra galia |
2.1KW |
| Svoris |
330KG |
| Matmenys |
L1850* P 840* A1650 mm |
Savybės
Revoliucinė automatinė stiklainių sandarinimo mašina
Sparčiai besivystančiame šiuolaikinės gamybos ir pakavimo pasaulyje aukštos kokybės, efektyvios ir patikimos įrangos paklausa nuolat auga. Automatinis stiklainių sandarinimo aparatas pasirodė kaip žaidimas – pakuočių pramonės keitiklis, siūlantis daugybę pažangių funkcijų, kurios išskiria jį iš tradicinių sandarinimo būdų.
Visos mašinos servo valdymas: iš naujo apibrėžtas stabilumas ir intelektas
Automatinė stiklainių sandarinimo mašina turi visą mašinos servo valdymą, o tai yra technologinis stebuklas. Servo valdymo sistemos yra žinomos dėl savo tikslumo ir gebėjimo užtikrinti sklandų ir stabilų veikimą. Stiklainių sandarinimo mašinos kontekste tai reiškia, kad kiekvienas mašinos judesys yra kruopščiai reguliuojamas. Servos gali tiksliai valdyti įvairių komponentų greitį, padėtį ir sukimo momentą, užtikrinant, kad sandarinimo procesas būtų nuoseklus ir nepriekaištingas.
Šis stabilumas yra labai svarbus norint išlaikyti sandarių gaminių kokybę. Pavyzdžiui, maisto ir gėrimų pramonėje, kur sandariklio vientisumas yra tiesiogiai susijęs su produkto tinkamumo vartoti terminu, stabilus sandarinimo procesas gali užkirsti kelią nuotėkiams ir užteršimui. Servo valdomos sistemos intelektas taip pat leidžia lengvai programuoti ir pritaikyti. Operatoriai gali nustatyti skirtingus skirtingų tipų stiklainių parametrus, tokius kaip dydis, forma ir dangtelio tipas, o aparatas atitinkamai pakoreguos savo veikimą. Dėl šio lankstumo automatinė stiklainių sandarinimo mašina tinka įvairioms reikmėms, nuo mažos apimties amatininkų gamybos iki didelio masto pramoninės gamybos.
Patefono veikimas: energija – efektyvumas ir išmanus funkcionalumas
Viena iš unikalių šios mašinos savybių yra ta, kad patefonas veikia tik tada, kai yra skardinė. Tai energiją taupantis ir protingas dizainas. Tradicinėse skardinių sandarinimo mašinose patefonas dažnai veikia nuolat, sunaudodamas nereikalingą energiją. Įdiegę jutikliais pagrįstą sistemą, kuri aptinka skardinės buvimą, automatinė stiklainių sandarinimo mašina sumažina energijos sąnaudas ir taip pat sumažina mašinos komponentų nusidėvėjimą.
Ši funkcija taip pat padidina bendrą gamybos linijos efektyvumą. Kadangi patefonas įsijungia tik tada, kai reikia, nėra švaistomo judesio ar laiko. Tai ypač naudinga didelės apimties gamybos aplinkoje, kur svarbi kiekviena sekundė. Pavyzdžiui, gamykloje, kuri kasdien gamina tūkstančius stiklainių konservų, ilgainiui dėl šios funkcijos sutaupoma daug energijos. Be to, sumažėjęs patefono susidėvėjimas reiškia retesnę priežiūrą ir dalių keitimą, todėl sumažėja eksploatavimo išlaidos.
Vienas – mygtuko atstatymas: supaprastinamas valdymas ir priežiūra
Automatinio stiklainių sandarinimo mašinos atstatymo vienu mygtuku funkcija yra palaima operatoriams. Bet kokioje sudėtingoje mašinoje gali pasitaikyti atvejų, kai mašiną reikia nustatyti iš naujo dėl nedidelio gedimo arba gamybos proceso pakeitimo. Atstačius vieną mygtuką, šis procesas supaprastinamas iki kraštutinumo.
Tai ne tik taupo laiką, bet ir sumažina žmogiškųjų klaidų riziką. Įtemptoje gamybos aplinkoje operatoriai gali patirti spaudimą greitai išspręsti problemas. Vieno mygtuko atstatymas užtikrina, kad aparatas gali būti grąžintas į numatytąją arba iš anksto nustatytą būseną vos vienu paspaudimu. Tai ypač naudinga mažiau patyrusiems operatoriams, kurie galbūt nėra susipažinę su sudėtingomis trikčių šalinimo procedūromis. Žvelgiant iš techninės priežiūros perspektyvos, technikams taip pat lengviau diagnozuoti ir išspręsti problemas. Jei iškyla problema, jie pirmiausia gali naudoti vieno mygtuko atstatymą, kad sužinotų, ar problema yra nedidelis triktis. Jei problema išlieka, jie gali giliau įsigilinti į mašinos sistemas, kad galėtų atlikti išsamesnį remontą.
Keturi susiuvimo voleliai: neprilygstamas sandarinimo efektyvumas
Automatinė stiklainių sandarinimo mašina yra suprojektuota su 4 susiuvimo voleliais, kurie vienu metu užbaigia sandarinimo procesą. Ši konfigūracija žymiai pagerina sandarinimo efektyvumą. Kiekvienas susiuvimo volelis atlieka tam tikrą vaidmenį procese, harmoningai dirbdamas, kad sukurtų sandarų ir patikimą sandariklį.
Kelių ritinėlių naudojimas leidžia tolygiau taikyti slėgį aplink skardinės perimetrą. Dėl to sandarumas yra ne tik tvirtas, bet ir vienodas visuose stiklainiuose. Tokiose pramonės šakose kaip farmacija ir kosmetika, kur gaminio vientisumas yra itin svarbus, aukštos kokybės sandariklis, užtikrinamas 4 ritinėlių sistemos, yra labai svarbus. Jis gali neleisti patekti į orą, drėgmę ir kitus teršalus, taip išsaugant produktų kokybę ir efektyvumą stiklainiuose. Aukštas sandarinimo efektyvumas taip pat sumažina tikimybę, kad gaminys bus atšauktas dėl netinkamų sandariklių, o tai gamintojams gali brangiai kainuoti tiek reputacijos, tiek finansinių aspektų požiūriu.
Stacionarus skardinės korpusas: saugumas ir tinkamumas trapiems ir skystiems gaminiams
Sandarinimo proceso metu skardinės korpusas lieka nejudantis automatinėje stiklainių sandarinimo mašinoje. Tai į saugumą orientuotas dizainas, turintis keletą privalumų, ypač trapių ir skystų gaminių atveju. Trapiems daiktams, pvz., stikliniams stiklainiams su subtiliu turiniu, stacionarus skardinės korpusas apsaugo nuo bet kokios galimos žalos, kuri gali atsirasti, jei skardinė sukasi.
Skystų produktų atveju nesisukantis skardinės korpusas užtikrina, kad skystis tolygiai pasiskirstytų skardinės viduje. Tai svarbu, nes jei sandarinimo proceso metu skystis tekėtų aplinkui, tai gali turėti įtakos sandarinimo kokybei. Pavyzdžiui, vyno darykloje, kur vyną reikia sandarinti stikliniuose buteliuose, stacionari skardinės – korpuso konstrukcija užtikrina, kad vynas neišsilietų ir nesukeltų jokių trukdžių sandarinimo operacijos metu. Saugos aspektas taip pat labai svarbus gamybos aplinkoje, nes sumažina nelaimingų atsitikimų, kuriuos sukelia judančios skardinės, riziką. Operatoriai gali dirbti patogiau ir su mažesne rizika susižeisti, žinodami, kad skardinės sandarinimo proceso metu nejuda.
Didelis sandarinimo greitis: masinės gamybos poreikių tenkinimas
Automatinė stiklainių sandarinimo mašina pasižymi įspūdingu sandarinimo greičiu – iki 50 skardinių per minutę. Dėl šios spartaus veikimo jis yra idealus pasirinkimas didelės apimties gamybos įrenginiams. Tokiose pramonės šakose kaip maistas ir gėrimai, kur produktų paklausa nuolat didelė, labai svarbu per trumpą laiką užsandarinti daug skardinių.
Pavyzdžiui, gaiviųjų gėrimų išpilstymo gamyklai kas valandą gali tekti užplombuoti tūkstančius skardinių sodos. Greita automatinė stiklainių sandarinimo mašina gali lengvai neatsilikti nuo tokių gamybos reikalavimų. Tai ne tik padidina bendrą gamyklos produktyvumą, bet ir leidžia gamintojams efektyviau patenkinti rinkos poreikius. Didesniu sandarinimo greičiu įmonės gali sumažinti gamybos laiką ir sąnaudas, nes per trumpesnį laiką gali pagaminti daugiau produktų. Tai suteikia jiems konkurencinį pranašumą rinkoje, leidžiantį pasiūlyti savo produktus prieinamesnėmis kainomis arba padidinti pelno maržas.
Skaidrus mėlynas akrilinis dangtelis: estetinis patrauklumas ir saugumas
Skaidrus mėlynas akrilinis automatinio stiklainių sandarinimo mašinos dangtelis naudojamas įvairiems tikslams. Pirma, tai padidina mašinos estetinį patrauklumą. Šiuolaikinėje gamykloje, kur išvaizda gali būti svarbi, mėlynas dangtelis suteikia mašinai elegantišką ir profesionalią išvaizdą.
Antra, ir dar svarbiau, ji suteikia daugialypę apsaugą. Dangtis veikia kaip fizinis barjeras, neleidžiantis operatoriams netyčia prisiliesti prie judančių mašinos dalių. Tai žymiai sumažina traumų riziką darbo vietoje. Be to, dėl dangtelio skaidrumo operatoriai gali stebėti sandarinimo procesą neatidarant mašinos. Jie gali lengvai pamatyti, ar yra kokių nors problemų, pvz., netinkamai suderintų skardinių ar sandarinimo ritinėlių problemų, ir nedelsiant imtis taisomųjų veiksmų. Šis grožio ir saugumo derinys daro automatinę stiklainių sandarinimo mašiną geriausiu pasirinkimu gamintojams, kurie ieško tiek funkcionalumo, tiek vizualiai patrauklaus savo gamybos linijų papildymo.
Apibendrinant galima pasakyti, kad automatinis stiklainių sandarinimo aparatas su savo pažangiomis viso įrenginio servo valdymo funkcijomis, išmaniu patefono veikimu, vieno mygtuko atstatymu iš naujo, 4 sujungimu – voleliu – didelio efektyvumo sandarinimu, stacionariu skardinės korpuso dizainu, dideliu sandarinimo greičiu ir apsauginiu permatomu mėlynu akriliniu dangteliu sukelia pakuočių pramonę. Tai puikus efektyvumo, saugos ir kokybės derinys, todėl jis yra nepakeičiamas įrankis įvairių sektorių gamintojams.
Kompanijos profilis
ZOE PAKUOTĖ
Įsikūręs Zhangjiagang mieste, turi daugiau nei 18 metų patirtį plastikinių mašinų, įpurškimo formavimo mašinų, pūtimo mašinų, PET pūtimo mašinų, įpurškimo pūtimo mašinų srityje, per pastaruosius 18 metų mes visada verčiame savo energiją į naujas plastikinių mašinų, plastikinių pakavimo mašinų sritis, atnaujinti technologijas, išmokti pažangios patirties ir įgyti naują konkurencinį pranašumą. Mums priklauso, mūsų įmonės mašinos teikia geros kokybės ir veiksmingą garantinį aptarnavimą, rinkoje, klientams iš daugiau nei 45 šalių, mes teikiame išsamų sprendimą jūsų plastiko pramonės verslui, taip pat visų rūšių techninę pagalbą ir aptarnavimą po pardavimo!
ZOE PACK bus jūsų patikimas draugas Kinijoje, ir mes visada stengsimės suteikti jums maksimalią paramą!
DUK
Kl .: Ar galime aplankyti jūsų gamyklą?
Žinoma. Mes įsikūrę Zhangjiagang mieste, kuris yra labai netoli Šanchajaus. Užjūrio klientai gali skristi į Šanchajaus Pudongo tarptautinį oro uostą. Galime jus pasiimti oro uoste. (arba HongqiaoTarptautinis oro uostas. ) Mes taip pat siūlome apsilankymą internetu per vaizdo įrašą.
Klausimas: Kaip mes galime gauti tikslią plastikinės mašinos kainą?
Jei įmanoma, susisiekite su mumis ir nurodykite gaminių dydį, formą, metinį kiekį ir nuotrauką. Mes galime rekomenduoti savo mašinų modelius su citata.
Kl .: Ar tiekiate atsargines dalis su mašina?
Taip, mes siūlome visas reikalingas atsargines dalis prieš išsiunčiant. (susisiekite su mumis dėl pakavimo sąrašo)
Kl .: O kaip jūsų aptarnavimas po pardavimo?
Siūlome rankinį instruktažą ir inžinierių mokymą prieš pakrovimą, po išsiuntimo teikiame 24 val. internetinę pagalbą, vaizdo techninę pagalbą arba pagalbą vietoje.
Kl .: koks yra pristatymo laikas?
Pritaikyta mašina užtrunka apie 45–50 dienų po indėlio. Forstock mašina, greitas siuntimas. (Tikrasis gamybos ciklas skirsis priklausomai nuo pritaikymo laipsnio.)
Kl .: koks yra jūsų mašinos garantinis laikotarpis?
12 mėnesių garantija komponentams ir techninei pagalbai.
Kl .: Ar teikiate pasirinktines mašinas?
Dauguma mūsų mašinų yra pritaikytos. Mūsų tikslas – efektyvumas ir stabilus veikimas. Mes projektuojame mašinas pagal klientų produktus, kad patenkintume klientų poreikius.
Kl .: Kaip galime įdiegti mašiną, kai ji atvyksta?
Mes galime nusiųsti patyrusius technikus į kliento šalį, kad jie padėtų montuoti ir paleisti mašiną, taip pat apmokyti kliento darbuotojus.
K: Koks yra ZOE PACK pranašumas?
ZOE PACK teikia klientams „iki raktų“ projektus. Įskaitant gamyklos projektavimą, plastikinių mašinų ir formų montavimą, derinimą, taip pat galime įsigyti pagalbinę įrangą klientams. Mes galime išsiųsti visą mašinų komplektą po bandymo mūsų gamykloje. Tai sutaupys daug išlaidų ir laiko.
ZOE PACK bus jūsų patikimas draugas Kinijoje, ir mes visada stengsimės suteikti jums maksimalią paramą!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NE
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
