Mail ons: [email protected]
Bel ons: +86-512 58990369
Heb je ooit de PET-fles gedetecteerd? Hierboven is een afbeelding van een PET-fles, uitgebreid als polyethyleentereftaalaat. Het is dat type plastic materiaal dat we overal zien voor flessen en andere soorten containers. PET-flessen zijn erg goed, omdat ze minder zwaar zijn en gemakkelijk te dragen. Ze breken ook niet snel, dus ze zijn veilig in gebruik. En, je kunt ze recyclen, wat goed is voor het milieu. We weten allemaal hoe een fles eruitziet. Laten we het ontdekken!
Dit productieproces van PET-flessen begint met de fase die wordt aangeduid als injectie. In deze fase wordt een preform gemaakt. Preform - een mini-buis van plastic die lijkt op de vorm van een fles. We gebruiken een techniek die bekend staat als injectiemolding om deze preform te maken. Dit proces houdt in dat plastic granulaat wordt verhit en gesmolten. Het gesmolten plastic wordt vervolgens in testbuisvormige gieten geduwd. Dit plastic is vast als het koud is. Nadat het gestold is, opent de vorm zich en wordt de preform verwijderd. De oorspronkelijke fles wordt gemaakt met behulp van deze preform.
De volgende bewerking wordt bekend als Extrusie. In deze fase wordt de preform getrokken om klaar te zijn voor de eindige vorm van de fles. De manier waarop we dit doen is met een machine die bekend staat als een extrudeerder. De preform wordt door de extrudeerder verhit en wordt warm en rekbaar. Vervolgens trekt en rekkt het de preform naar de gewenste lengte die we willen. Nadat het de juiste lengte heeft, koelt de preform af om zijn nieuwe vorm vast te houden. Daarna wordt de preform naar maat gesneden en is hij voorbereid op verdere verwerking.
En dat brengt ons bij het laatste proces, namelijk stretch blow molding. Tijdens deze stap wordt de preform uitgebreid tot een flesachtige vorm. Hiervoor gebruiken we een machine die de Stretch Blow Moulding Machine heet. Om te beginnen, herverhit de machine de preform om hem te laten smelten en een goede tijd te hebben. Het blaast zoals bij het opblazen van een ballon de preform uit. Een vorm binnenin de machine transformeert de preform in een flesvorm. Gelijktijdig koelt een stoot lucht alles af terwijl het ervoor zorgt dat de vorm behouden blijft. Voilà, een echte PET-fles!
Eén van de nieuwste technologieën die verschijnen, worden Blowliner genoemd. Deze combineert drie procedures - extrusie, injectie en blow molding - in één stap. Dit betekent dat de productie van flessen veel sneller gaat dan met oudere productiemethoden. Het is ook milieuvriendelijk en gebruikt minder energie, wat resulteert in minder afval voor de planeet.
Servo Stretch is een andere hightechnologie voor de productie van pet flessen. Dit zijn motoren die helpen bij het rekken en blazen, enabelers voor PET preforms. Dit resulteert in flessen met Servo Stretch in zowel wanddikte… Betere helderheid…. De fles zal sterker zijn, dus de helderheid van de fles zal beter uitkomen. Dit zal ook helpen om aanzienlijk minder fouten te maken tijdens de productie, wat zeker een winst is!
Een interessante optie is het recyclen van bestaande flessen, ook bekend als rPET, voor gebruik in nieuwe flessen. De eerste stap in dit proces is het verzamelen van gebruikte flessen, gevolgd door scheiding en reinigen nadat de plastic is gesmolten om nieuwe preforms te maken. Dit vermindert op zijn beurt het behoefte voor fabrikanten om voortdurend nieuw plastic te gebruiken en voegt minder herbruikbare afvalstoffen toe aan giftige stortplaatsen. Het is een win-winsituatie!
Aarzel niet om ons te laten weten als u hulp nodig heeft, wij bieden u professionele begeleiding.
Contacteer ons
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK