The Working Principle of Injection Stretch Blow Molding Machine
The Injection Stretch Blow Molding Machine (ISBM) is a highly sophisticated piece of equipment in the plastic manufacturing industry. Its operation is based on a sequential process that combines injection molding, stretching, and blow molding techniques to produce high - quality plastic containers.
At the beginning of the process, plastic resin pellets are fed into the machine's hopper. These pellets are then conveyed into the barrel of the injection unit. Inside the barrel, the plastic is heated to its melting point through a combination of electrical heating elements and mechanical shear forces. Once in a molten state, the plastic is injected under high pressure into a preform mold. The preform mold is designed to create a hollow, tube - like shape with a neck and a closed bottom, which serves as the starting point for the final container.
After the preform is formed, it is transferred to the heating station. Here, the preform is carefully heated to a specific temperature range. This heating process is crucial as it makes the plastic more malleable and ready for the stretching and blowing stages. The heating station often uses infrared heaters or mica heat rings to ensure even and precise heating of the preform.
Once the preform reaches the appropriate temperature, it is transferred to the blow mold. At this stage, a stretching rod is inserted into the preform through the neck. As the stretching rod moves downward, it stretches the preform longitudinally. Simultaneously, high - pressure air is introduced into the preform through the neck. The combination of the stretching action and the air pressure causes the preform to expand and take the shape of the blow mold. This results in a thin - walled, fully formed plastic container with excellent dimensional accuracy and wall thickness distribution.
Finally, the molded container is cooled within the blow mold to set its shape. Once cooled, the container is ejected from the mold, and the cycle repeats. The entire process is highly automated, allowing for high - volume production with consistent quality.
This working principle of the Injection Stretch Blow Molding Machine enables manufacturers to produce a wide variety of plastic containers, from small vials for pharmaceuticals to large bottles for beverages. The precision and control offered by this process result in products that are not only aesthetically pleasing but also highly functional, meeting the strict requirements of various industries.
| Injectiedeel |
| Schroef diameter |
40mm |
| Schroef L / D-verhouding |
20.5:1 |
| Schroef snelheid |
0-190RPM |
| Theoretische injectiecapaciteit |
238cm3 |
| Injectiedruk |
174Mpa |
| Max. Hydraulische druk |
|
| De werkelijke injectiehoeveelheid (PS): |
|
| Schroefslag: |
|
| Klemdeel |
| Slagklemkracht: |
800 |
| Klemtonnage: |
400Kn |
| Wiel diameter: |
800mm |
| Maximale hoogte van de fles: |
ISB: 145 / één: 140 |
| Open verticale reismodus: |
430mm |
| Anderen |
| Maximale pompdruk: |
16Mpa |
| Motorolie: |
18.5Kw |
| Elektrische energie: |
12.2Kw |
| Olie tank: |
400L |
| Totale afmetingen (L*B*H): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
| Gewicht: |
5000 kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA lampenkap, LED lampenkap, kerstzaklamp, tuin- en straatverlichting. |
| PET-fles met hoge transparantie (dunnere wand), cosmetische fles van 10 ml tot 500 ml, PET-pot met brede hals, PET-farmaceutische fles. |
| PP hoge transparante fles, babyvoedingsfles, sportfles |
| PCTG, Tritan drinkwaterfles, sportfles |
Enkele stap versus twee stappen Enkele stap en twee stappen
| het gieten |
Proces |
Structuur |
Mankracht/Energie/Ruimte |
Productkwaliteit |
| Dawson Eén-staps Injectie Strek Blaasvormmachine |
Van preform tot product in één machine |
Eén machine |
Weinig |
Geen last van vocht en minder vervuiling; Verschillende soorten vormen |
| Andere machine |
Spuitgieten en blaasvormen zijn twee gescheiden processen |
1. Spuitgietmachine
2. Preform-doorvoermachine
3. Opwarm-, rek- en ontvormmachine |
Details of |
Gemakkelijk aangetast door vocht en vervuiling; Eenzijdige vorm |
1. De rotatie van het wiel wordt aangestuurd door een elektrische servomotor, niet door hydrauliek.
2. Volledig automatisch besturingssysteem, eenvoudige bediening.
3. De temperatuur van het materiaalvat en de hotrunner wordt nauwkeurig geregeld door PIT.
4. Er worden meer kosten bespaard dan bij een traditionele machine.
5. Compacte constructie; minder ruimte nodig.
6. Injectie: Hete geleider en temperatuurregelapparaat zijn standaardconfiguratie.
Verander de mal alleen om een nieuw product te maken;
Strek-blaas: Hydraulische malklem, kerninzetstuk, strekblaas en bodemvormgeving zijn standaardconfiguratie;
Productuitgave: Uitgerust met een standaard ejector.
ZOE-PAKKET
gevestigd in de stad Zhangjiagang, heeft meer dan 18 jaar ervaring op het gebied van kunststofmachines, spuitgietmachines, blaasvormmachines, PET-blaasvormmachines, spuitgietmachines. Gedurende de afgelopen 18 jaar dwingen we onze energie altijd in nieuwe gebieden van plastic machines, plastic verpakkingsmachines, om de technologie bij te werken, om geavanceerde ervaring te leren, om nieuwe theorie en nieuw ontwerp te bevestigen, vormen we een uniek concurrentievoordeel van onszelf. De machines van ons bedrijf zijn van goede kwaliteit en effectief na- verkoopservice, op de markt,
klanten uit meer dan 45 landen, bieden wij een complete oplossing voor uw kunststofindustrie, evenals allerlei technische ondersteuning en after-sales services!
ZOE PACK zal je betrouwbare vriend in China zijn, en we zullen altijd ons best doen om je maximale ondersteuning te bieden!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEE
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
