Energy - Efficiency of Injection Stretch Blow Molding Machine
In an era where environmental sustainability and cost - effectiveness are top priorities in manufacturing, the Injection Stretch Blow Molding Machine stands out for its remarkable energy - efficiency.
The one - step nature of the ISBM process is a key factor in its energy - saving capabilities. By integrating injection, stretching, and blow molding into a single continuous operation, the machine eliminates the need for multiple heating and cooling cycles that are typical in traditional manufacturing methods. In traditional setups where each process is carried out separately, the plastic material has to be heated multiple times, first for injection, then reheated for blowing. This repeated heating consumes a significant amount of energy. In contrast, the ISBM machine optimizes the energy usage by heating the plastic only once in the injection stage and then using the residual heat and carefully controlled heating during the stretching and blowing stages.
The precise temperature control systems in the ISBM machine also contribute to energy - efficiency. The heating elements in the barrel, hot runner, and heating station are equipped with advanced sensors and controllers. These devices monitor the temperature in real - time and make precise adjustments to maintain the optimal temperature for each stage of the process. By ensuring that the plastic is heated to exactly the required temperature and not over - heated, energy waste is minimized. For example, in the heating station where the preform is reheated, the mica heat rings can be adjusted to provide just the right amount of heat to make the preform malleable for stretching and blowing, without using excessive energy.
Another aspect of energy - efficiency in the ISBM machine is its efficient use of compressed air. During the blow - molding stage, high - pressure air is used to expand the preform into the shape of the mold. The machine is designed to optimize the air pressure and flow rate, ensuring that the minimum amount of compressed air is used to achieve the desired results. This not only saves energy but also reduces the wear and tear on the air - compression equipment, leading to lower maintenance costs.
In addition, the compact design of the ISBM machine plays a role in energy - conservation. The smaller footprint of the machine means that there is less surface area to heat or cool in the factory environment. This reduces the overall energy consumption required to maintain a suitable working temperature in the production area.
Furthermore, many modern ISBM machines are equipped with energy - recovery systems. These systems capture and reuse the heat generated during the manufacturing process. For example, the heat from the cooling of the molded products can be used to pre - heat the incoming plastic resin pellets or to warm the factory premises. This further enhances the energy - efficiency of the machine and reduces its overall carbon footprint.
In conclusion, the Injection Stretch Blow Molding Machine offers significant energy - saving advantages. Its integrated process, precise temperature control, efficient use of compressed air, compact design, and energy - recovery systems make it a sustainable choice for manufacturers looking to reduce their energy consumption and operating costs while maintaining high - quality production.
| Injectiedeel |
| Schroef diameter |
40mm |
| Schroef L / D-verhouding |
20.5:1 |
| Schroef snelheid |
0-190RPM |
| Theoretische injectiecapaciteit |
238cm3 |
| Injectiedruk |
174Mpa |
| Max. Hydraulische druk |
|
| De werkelijke injectiehoeveelheid (PS): |
|
| Schroefslag: |
|
| Klemdeel |
| Slagklemkracht: |
800 |
| Klemtonnage: |
400Kn |
| Wiel diameter: |
800mm |
| Maximale hoogte van de fles: |
ISB: 145 / één: 140 |
| Open verticale reismodus: |
430mm |
| Anderen |
| Maximale pompdruk: |
16Mpa |
| Motorolie: |
18.5Kw |
| Elektrische energie: |
12.2Kw |
| Olie tank: |
400L |
| Totale afmetingen (L*B*H): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
| Gewicht: |
5000 kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA lampenkap, LED lampenkap, kerstzaklamp, tuin- en straatverlichting. |
| PET-fles met hoge transparantie (dunnere wand), cosmetische fles van 10 ml tot 500 ml, PET-pot met brede hals, PET-farmaceutische fles. |
| PP hoge transparante fles, babyvoedingsfles, sportfles |
| PCTG, Tritan drinkwaterfles, sportfles |
Enkele stap versus twee stappen Enkele stap en twee stappen
| het gieten |
Proces |
Structuur |
Mankracht/Energie/Ruimte |
Productkwaliteit |
| Dawson Eén-staps Injectie Strek Blaasvormmachine |
Van preform tot product in één machine |
Eén machine |
Weinig |
Geen last van vocht en minder vervuiling; Verschillende soorten vormen |
| Andere machine |
Spuitgieten en blaasvormen zijn twee gescheiden processen |
1. Spuitgietmachine
2. Preform-doorvoermachine
3. Opwarm-, rek- en ontvormmachine |
Details of |
Gemakkelijk aangetast door vocht en vervuiling; Eenzijdige vorm |
1. De rotatie van het wiel wordt aangestuurd door een elektrische servomotor, niet door hydrauliek.
2. Volledig automatisch besturingssysteem, eenvoudige bediening.
3. De temperatuur van het materiaalvat en de hotrunner wordt nauwkeurig geregeld door PIT.
4. Er worden meer kosten bespaard dan bij een traditionele machine.
5. Compacte constructie; minder ruimte nodig.
6. Injectie: Hete geleider en temperatuurregelapparaat zijn standaardconfiguratie.
Verander de mal alleen om een nieuw product te maken;
Strek-blaas: Hydraulische malklem, kerninzetstuk, strekblaas en bodemvormgeving zijn standaardconfiguratie;
Productuitgave: Uitgerust met een standaard ejector.
ZOE-PAKKET
gevestigd in de stad Zhangjiagang, heeft meer dan 18 jaar ervaring op het gebied van kunststofmachines, spuitgietmachines, blaasvormmachines, PET-blaasvormmachines, spuitgietmachines. Gedurende de afgelopen 18 jaar dwingen we onze energie altijd in nieuwe gebieden van plastic machines, plastic verpakkingsmachines, om de technologie bij te werken, om geavanceerde ervaring te leren, om nieuwe theorie en nieuw ontwerp te bevestigen, vormen we een uniek concurrentievoordeel van onszelf. De machines van ons bedrijf zijn van goede kwaliteit en effectief na- verkoopservice, op de markt,
klanten uit meer dan 45 landen, bieden wij een complete oplossing voor uw kunststofindustrie, evenals allerlei technische ondersteuning en after-sales services!
ZOE PACK zal je betrouwbare vriend in China zijn, en we zullen altijd ons best doen om je maximale ondersteuning te bieden!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEE
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
