Alle Categorieën
×

Neem contact op

Verwerkingsmachine

Startpagina /  Producten /  Verwerkingsmachine

Automatische Tritan Fles Een Stap Injectie Stretch Blow Molding Machine
Automatische Tritan Fles Een Stap Injectie Stretch Blow Molding Machine
Automatische Tritan Fles Een Stap Injectie Stretch Blow Molding Machine
Automatische Tritan Fles Een Stap Injectie Stretch Blow Molding Machine
Automatische Tritan Fles Een Stap Injectie Stretch Blow Molding Machine
Automatische Tritan Fles Een Stap Injectie Stretch Blow Molding Machine
Automatische Tritan Fles Een Stap Injectie Stretch Blow Molding Machine
Automatische Tritan Fles Een Stap Injectie Stretch Blow Molding Machine

Automatische Tritan Fles Een Stap Injectie Stretch Blow Molding Machine

  • Inleiding
Inleiding

isbm One Step Bottle Making Machine

Injectie Stretch Blow Molding Machine vs. Traditionele Productiemethoden
Bij het vergelijken van de Injectie Stretch Blow Molding Machine met traditionele productiemethoden worden verschillende opvallende verschillen zichtbaar, wat de voordelen van de ISBM-technologie onderstrepen.
Traditionele productiemethoden, zoals aparte injectiemolding gevolgd door blow molding of extrusie blow molding, omvatten vaak meerdere stappen en complexe procedures. Elke stap vereist zijn eigen set apparatuur, arbeid en energieverbruik. In tegenstelling daaraan combineert de ISBM-machine injectie, stretchen en blow molding in een enkel, geïntegreerd proces. Deze een-stap-benadering vereenvoudigt de productiebewerking, vermindert het behoefte aan meerdere machineopstellingen en verkort de totale productietijd.
In termen van productkwaliteit hebben traditionele methoden vaak moeite om hetzelfde niveau van precisie en consistentie te bereiken als de ISBM-machine. Bijvoorbeeld, in traditioneel extrusieblaasvormen kan het lastig zijn om de wanddikte van de producten uniform te beheersen. Dit kan leiden tot producten met dikke en dunne plekken, wat hun prestaties en duurzaamheid kan beïnvloeden. Het ISBM-proces biedt daarentegen nauwkeurige controle over de stofstroming tijdens rekken en blazen, waardoor een gelijkmatigere wanddikte en een betere algehele productkwaliteit wordt gegarandeerd.
De energieverbruik van traditionele productiemethoden is doorgaans hoger dan dat van de ISBM-machine. In traditionele opstellingen moet het plastic materiaal meerdere keren worden verhit, eerst voor de injectie en daarna voor de volgende blazingsoperaties. Dit herhaalde verhitten consumeert een aanzienlijke hoeveelheid energie. De ISBM-machine, met zijn geoptimaliseerde een-stap proces en geavanceerde temperatuurcontrolesystemen, verminderd het energieverbruik door het plastic slechts één keer te verhitten en efficient gebruik te maken van de residuele warmte tijdens de rek- en blazingsfasen.
De veelhoekigheid van de ISBM-machine onderscheidt deze ook van traditionele methoden. De ISBM-machine kan een breed scala aan producten met verschillende vormen, maten en wanddiktes produceren. Het kan eenvoudig aanpassingen in productontwerp ondersteunen door simpelweg de vormen te verwisselen. Traditionele productiemethoden kunnen aanzienlijke wijzigingen aan de apparatuur of extra bewerkingsstappen vereisen om hetzelfde niveau van productvariatie te bereiken.
Een ander voordeel van de ISBM-machine is zijn vermogen om gerecycled materiaal efficiënter te gebruiken. Traditionele methoden kunnen beperkingen ondervinden bij het verwerken van gerecyclede plasticen door problemen zoals onevenredige kwaliteit en moeilijkheden in het materiaalstroomproces. De ISBM-machine, met zijn nauwkeurige controle over het injectie- en blazingsproces, kan een bredere reeks gerecyclede materialen verwerken en er hoge-kwaliteitsproducten van maken.
In conclusie biedt de Injection Stretch Blow Molding Machine aanzienlijke voordelen boven traditionele productiemethoden qua procesvereenvoudiging, productkwaliteit, energie-efficiëntie, veerkracht en het vermogen om gerecycled materiaal te gebruiken. Terwijl de productie-industrie blijft evolueren, wordt de ISBM-technologie waarschijnlijk een steeds dominanter factor in de productie van plasticproducten.

ISBM One-Step Injection Stretch Blow Molding Moulding Machine

Injectiedeel
Schroefdraaddiameter 40mm
Schiervermogensverhouding L/D 20.5:1
schroeftoerental 0-190TPM
Theoretische Injectiecapaciteit 238cm3
Injectiedruk 174Mpa
Max. Hydraulische Druk
De Eigenlijke Injectiekwantum (PS):
Schroefstroke:
Klemdeel
Blow Klemkracht: 800
Klemgewicht: 400kN
Wielformaat: 800mm
Max. Hoogte van Fles: ISB: 145 / een: 140
Open Verticale Modus Reis: 430mm
Anderen
Max. Pomppressie: 16Mpa
Motorolie: 18.5KW
Elektriciteitskracht: 12.2Kw
Olietank: 400L
Algemene afmetingen (L*B*H): 3,8M * 1,45M * 3,0m
Gewicht: 5000kg

High Output PET Injection Stretch Blow Molding Machine ISBM for Cosmetic BottlePET Light Bulb One Step Injection Stretch Blow Molding MachineInjection Stretch Blow Moulding Machine

ISB800 PC, PS, PMMA lampenkoker, LED lichtlampenkap, kerstflitslicht, tuin- en straatverlichting.
PET hoogtransparante fles (dunner wand), cosmetische fles 10ml tot 500ml, PET breedhalspot, PET farmaceutische fles.
PP hoogtransparante fles, babymelkfles, sportfles
PCTG, Tritan drinkwaterfles, sportfles

Eén stap VS Twee stappen Eén stap en twee stappen

molding Proces structuur Menskracht/Energie/Ruimte Productkwaliteit
Dawson ééfstaps injectie-stretch blow-moldsysteem Van preform naar product in één machine Één machine beetje Niet gevoelig voor vocht en minder vervuiling; Verschillende soorten vormen
ANDERE MACHINE Injectie en blaasvorming zijn twee gescheiden processen 1. Injectiemachine
2. Preform overdrachtmachine
3. Opnieuw verhitten, rekken en uitdekmachine
Meer Gemakkelijk beïnvloed door vocht en vervuild; Enkelvoudige vorm

High Performance One Stage PET Bottle Blowing Moulding MachineHigh Quality PET Cosmetic Bottle Making Machine Injection Stretch Blow Molding MachineHigh Output PET Cosmetic Bottle ISBM Injection Stretch Blow Molding MachineHigh Output PET ISBM One Step Injection Stretch Blow Molding Machine

1. De wielrotatie wordt aangedreven door een elektrische servomotor, niet hydraulisch.
2.Volledig automatisch besturingssysteem, eenvoudig in bedrijf.
3.De temperatuur van het materiaalreservoir en de hot runner wordt nauwkeurig beheerd door PIT.
4. Er wordt meer kosten bespaard dan bij traditionele machines.
5.Compacte structuur; minder ruimte nodig.
6. Injectie: Hot runner en temperatuurregelaar zijn standaard configuratie.
Verander alleen de vorm om een nieuw product te maken;
Stretch Blow: Hydraulische vormsluiting, kerninvoeging, stretch blow en bodemvorming zijn standaard configuratie;
Product Uitstoot: Uquippeert met een standaard uitschuiver.
ZOE PACK
gevestigd in de stad Zhangjiagang, hebben meer dan 18 jaar ervaring in het veld van plasticmachines, injectiemoldmachines, blaasmoldmachines, PET-blaasmoldmachines, injectieblaasmoldmachines. Tijdens de afgelopen 18 jaar hebben we altijd onze krachten gericht op nieuwe gebieden van plasticmachines, verpakkingmachines voor plastic, om de technologie bij te werken, om geavanceerde ervaringen te leren kennen, om nieuwe theorieën en ontwerpen te bevestigen, waardoor we een unieke mededingingsvoordeel hebben ontwikkeld. De machines van ons bedrijf hebben hoge kwaliteit en efficiënte nasverkoopdienst.
klanten uit meer dan 45 landen, bieden wij een volledige oplossing voor uw plasticindustriebedrijf, evenals allerlei technische ondersteuning & nasverkoopdiensten!
ZOE PACK zal uw betrouwbare vriend in China zijn, en we zullen altijd ons best doen om u maximaal te ondersteunen!

VERWANTE PRODUCTEN

Youtube Facebook WhatsApp WeChat WeChat
WeChat

Aarzel niet om ons te laten weten als u hulp nodig heeft, wij bieden u professionele begeleiding.

Contacteer ons