Ontdek de eerste stap bij het maken van plastic flessen: het productieproces van flesvoorvormen

In de vulmachine-industrie verwijst voorvorm meestal naar het aanvankelijke vormlichaam in het productieproces van plastic flessen, ook wel voorvorm of voorvorm genoemd. Flessenvoorvormen zijn de eerste stap bij het maken van plastic flessen. Het is een niet-opgeblazen, holle plastic vorm die is voorverwarmd en spuitgegoten, maar nog niet tot het eindproduct is gevormd.

Normaal gesproken is het productieproces van flesvoorvormen verdeeld in de volgende stappen:

Doseren van grondstoffen: Ten eerste worden de grondstoffen nauwkeurig geproportioneerd volgens de vereisten van plastic flessen. Meestal zijn de grondstoffen voor flesvoorvormen plastic grondstoffen zoals PET (polyethyleentereftalaat).

Voorbehandeling door verwarming: De grondstofdeeltjes worden gedroogd en verwarmd om de juiste temperatuur en vochtigheid te bereiken voor het daaropvolgende spuitgieten.

Spuitgieten: Warmtebehandelde plastic deeltjes worden in de mal van de flessenblaasmachine geïnjecteerd. Onder invloed van hoge druk wordt het plastic materiaal in de vorm van de mal geëxtrudeerd om een ​​niet-opgeblazen plastic flesvoorvorm te vormen.

Koelen en stollen: Nadat de voorvorm van de plastic fles is gevormd, moet deze in de mal worden gekoeld om het plastic materiaal snel te laten stollen en de daaropvolgende verwerking en hantering te vergemakkelijken.

Ontvormen: Na afkoelen en stollen opent u de mal en haalt u de gevormde flesvoorvorm eruit.

Nadat de voorvorm is gevormd, zijn doorgaans verdere bewerkingen nodig, zoals het afsnijden van de randen, het snijden van buizen, ontbramen, enz., om uiteindelijk een plastic fles te verkrijgen die volledig is gevormd en van goede kwaliteit is. De productiekwaliteit en het vakmanschap van de preforms hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit en prestaties van de uiteindelijke plastic fles. Daarom is in de vulmachine-industrie het productieproces van de preforms erg belangrijk.