Key Technological Features of Injection Stretch Blow Molding Machine
The Injection Stretch Blow Molding Machine incorporates several key technological features that enable it to produce high - quality plastic products efficiently.
One of the most crucial features is the advanced temperature control system. As mentioned earlier, precise temperature control is essential at every stage of the process. The material barrel, hot runner, and heating station are all equipped with state - of - the - art temperature sensors and controllers. These devices can accurately monitor and adjust the temperature within a very narrow range. For example, in the material barrel, the temperature needs to be maintained precisely to ensure that the plastic melts uniformly and flows smoothly for injection. The hot runner system, which keeps the plastic in a molten state as it travels to the mold, requires equally precise temperature control to prevent premature solidification or overheating. The heating station, where the preform is reheated for stretching and blowing, uses mica heat rings that can be independently adjusted to provide the optimal temperature for each part of the preform.
The stretching mechanism in the ISBM machine is another key technological feature. The stretching rod, which is inserted into the preform during the blow - molding stage, is designed to provide a controlled and uniform stretching action. The speed and distance of the stretching rod can be precisely adjusted according to the requirements of the product. This stretching action not only helps in achieving the desired shape and wall thickness of the container but also improves the mechanical properties of the plastic by aligning the polymer chains.
The blow - molding system in the ISBM machine is also highly sophisticated. It uses high - pressure air to expand the preform into the shape of the mold. The air pressure and flow rate are carefully controlled to ensure that the preform is evenly inflated and takes on the exact shape of the mold. The design of the blow mold itself is also crucial, with precise cavities and surface finishes to ensure the production of high - quality containers with smooth surfaces and accurate dimensions.
The automation and control system of the ISBM machine is a major technological advantage. The entire process, from the feeding of plastic resin pellets to the ejection of the finished product, is automated. This automation reduces the need for manual intervention, minimizes human error, and increases production efficiency. The machine can be programmed to control various parameters such as injection pressure, stretching speed, blow - molding time, and temperature, allowing for consistent and reliable production.
| Injectiedeel |
| Schroef diameter |
40mm |
| Schroef L / D-verhouding |
20.5:1 |
| Schroef snelheid |
0-190RPM |
| Theoretische injectiecapaciteit |
238cm3 |
| Injectiedruk |
174Mpa |
| Max. Hydraulische druk |
|
| De werkelijke injectiehoeveelheid (PS): |
|
| Schroefslag: |
|
| Klemdeel |
| Slagklemkracht: |
800 |
| Klemtonnage: |
400Kn |
| Wiel diameter: |
800mm |
| Maximale hoogte van de fles: |
ISB: 145 / één: 140 |
| Open verticale reismodus: |
430mm |
| Anderen |
| Maximale pompdruk: |
16Mpa |
| Motorolie: |
18.5Kw |
| Elektrische energie: |
12.2Kw |
| Olie tank: |
400L |
| Totale afmetingen (L*B*H): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
| Gewicht: |
5000 kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA lampenkap, LED lampenkap, kerstzaklamp, tuin- en straatverlichting. |
| PET-fles met hoge transparantie (dunnere wand), cosmetische fles van 10 ml tot 500 ml, PET-pot met brede hals, PET-farmaceutische fles. |
| PP hoge transparante fles, babyvoedingsfles, sportfles |
| PCTG, Tritan drinkwaterfles, sportfles |
Enkele stap versus twee stappen Enkele stap en twee stappen
| het gieten |
Proces |
Structuur |
Mankracht/Energie/Ruimte |
Productkwaliteit |
| Dawson Eén-staps Injectie Strek Blaasvormmachine |
Van preform tot product in één machine |
Eén machine |
Weinig |
Geen last van vocht en minder vervuiling; Verschillende soorten vormen |
| Andere machine |
Spuitgieten en blaasvormen zijn twee gescheiden processen |
1. Spuitgietmachine
2. Preform-doorvoermachine
3. Opwarm-, rek- en ontvormmachine |
Details of |
Gemakkelijk aangetast door vocht en vervuiling; Eenzijdige vorm |
1. De rotatie van het wiel wordt aangestuurd door een elektrische servomotor, niet door hydrauliek.
2. Volledig automatisch besturingssysteem, eenvoudige bediening.
3. De temperatuur van het materiaalvat en de hotrunner wordt nauwkeurig geregeld door PIT.
4. Er worden meer kosten bespaard dan bij een traditionele machine.
5. Compacte constructie; minder ruimte nodig.
6. Injectie: Hete geleider en temperatuurregelapparaat zijn standaardconfiguratie.
Verander de mal alleen om een nieuw product te maken;
Strek-blaas: Hydraulische malklem, kerninzetstuk, strekblaas en bodemvormgeving zijn standaardconfiguratie;
Productuitgave: Uitgerust met een standaard ejector.
ZOE-PAKKET
gevestigd in de stad Zhangjiagang, heeft meer dan 18 jaar ervaring op het gebied van kunststofmachines, spuitgietmachines, blaasvormmachines, PET-blaasvormmachines, spuitgietmachines. Gedurende de afgelopen 18 jaar dwingen we onze energie altijd in nieuwe gebieden van plastic machines, plastic verpakkingsmachines, om de technologie bij te werken, om geavanceerde ervaring te leren, om nieuwe theorie en nieuw ontwerp te bevestigen, vormen we een uniek concurrentievoordeel van onszelf. De machines van ons bedrijf zijn van goede kwaliteit en effectief na- verkoopservice, op de markt,
klanten uit meer dan 45 landen, bieden wij een complete oplossing voor uw kunststofindustrie, evenals allerlei technische ondersteuning en after-sales services!
ZOE PACK zal je betrouwbare vriend in China zijn, en we zullen altijd ons best doen om je maximale ondersteuning te bieden!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEE
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
