Hoogpresterende PET Fles Voorvorm Injectiemachine voor Landbouw Flessen Voorvormen

De PET preform injectie-blazem machine is een apparaat van cruciaal belang in het veld van kunststofverwerking. Het wordt voornamelijk gebruikt om PET (polyethyleen tereftaalaat) preform producten te produceren, die de sleutel tussenproducten zijn voor de productie van PET flessen.

In termen van principe komt de injectiemoldfase eerst. Tijdens dit proces worden PET korrels verhit tot hun vloeibaar staat, en wordt vervolgens het vloeibare PET materiaal ingebracht in een speciaal gemaakt preform-mold door middel van de draaiing van de schroef. Het ontwerp van deze mold is zeer nauwkeurig, wat de vorm en grootte van het preformproduct bepaalt, zoals de flessenhalsdraad en de algemene wanddikteverdeling. Het injectieproces vereist nauwkeurige controle van parameters zoals temperatuur, druk, en injectiesnelheid.

Dan volgt de fase van het blaasvormen. Nadat het preformproduct is geïnjecteerd en tot een bepaalde mate is afgekoeld, wordt het overgebracht naar de blaasmold. Op dit moment wordt er hoge druk lucht in het interieur van het preformproduct geblazen, waardoor het preformproduct uitzaait en vormt naar de vorm van de blaasmold onder de beperking van de mold, en uiteindelijk de vorm van de PET-fles krijgt die we nodig hebben. Deze twee-stapsprocedure zorgt ervoor dat PET-flessen hoge kwaliteit en nauwkeurige vormcontrole hebben.

De PET voorvorm injectie - blaasvormmachine heeft een breed toepassingsgebied in verschillende industrieën zoals drank, voedsel en cosmetica. Bijvoorbeeld, in de drankindustrie kan het efficiënt PET-flessen produceren voor verschillende soorten dranken, van mineraalwaterflessen tot flessen voor frisdranken. Door de goede transparantie, barrièreeigenschappen en herbruikbaarheid van PET-materialen, zijn de flesproducten die worden geproduceerd door de PET voorvorm injectie - blaasvormmachine zeer geliefd op de markt. Tegelijkertijd heeft deze machine een hoge productie-efficiëntie en kan hij de behoeften van grote schaalproductie dekken. Bovendien, met de continue ontwikkeling van technologie, kan de productiesnelheid ook blijven toenemen en de productiekosten verlagen terwijl de productkwaliteit wordt gegarandeerd.