Hoogwaardige PET-flespreform-spuitgietmachine voor landbouwflespreforms

De PET preform injectie-blaasvormmachine is een apparaat van cruciaal belang op het gebied van kunststofverwerking. Het wordt voornamelijk gebruikt om PET (polyethyleentereftalaat) preformproducten te produceren, die de belangrijkste tussenproducten zijn voor de productie van PET-flessen.

In principe komt eerst de spuitgietfase. Tijdens dit proces worden PET-korrels verhit tot hun gesmolten toestand, en vervolgens wordt het gesmolten PET-materiaal in een speciaal gemaakte preformmal gespoten door de rotatie van de schroef. Het ontwerp van deze mal is zeer nauwkeurig, wat de vorm en grootte van het preformproduct bepaalt, zoals de halsdraad van de flesblank en de algehele wanddikteverdeling. Het injectieproces vereist een nauwkeurige controle van parameters zoals temperatuur, druk en injectiesnelheid.

Dan komt de blaasvormfase. Nadat het preformproduct is spuitgegoten en tot op zekere hoogte is afgekoeld, wordt het overgebracht naar de blaasvormmal. Op dit moment wordt er lucht onder hoge druk in het binnenste van het preformproduct geblazen, waardoor het preformproduct uitzet en zich aanpast aan de vorm van de blaasvormmal onder de beperking van de mal, en uiteindelijk de vorm van de PET-fles vormt die we nodig hebben. Dit tweestapsproces zorgt voor de hoge kwaliteit en nauwkeurige vormcontrole van PET-flessen.

De PET preform injectie-blaasvormmachine heeft een breed scala aan toepassingen in tal van industrieën zoals dranken, voedingsmiddelen en cosmetica. In de drankenindustrie kan het bijvoorbeeld efficiënt PET-flessen produceren voor het bewaren van verschillende dranken, van flessen mineraalwater tot flessen koolzuurhoudende dranken. Vanwege de goede transparantie, barrière-eigenschappen en recyclebaarheid van PET-materialen, zijn de flesproducten die door de PET preform injectie-blaasvormmachine worden geproduceerd, zeer geliefd op de markt. Tegelijkertijd heeft deze machine een hoge productie-efficiëntie en kan het voldoen aan de behoeften van grootschalige productie. Bovendien kan het, met de voortdurende ontwikkeling van technologie, ook continu de productiesnelheid verhogen en de productiekosten verlagen, terwijl de productkwaliteit wordt gewaarborgd.