Industrie-expert Duurzame PET-spuitgietmachines Automatisch voor agrochemische preforms Nederland

De PET-preform-spuitgiet-/blaasvormmachine bestaat uit verschillende belangrijke structurele componenten, die samenwerken om de efficiënte werking van de machine en de productkwaliteit te garanderen.

Ten eerste is er de spuitgietunit. De spuitgietunit omvat een trechter, die wordt gebruikt om PET-pelletgrondstoffen op te slaan. Deze pellets komen via de trechter in de verwarmingscilinder. De verwarmingscilinder is uitgerust met een nauwkeurig verwarmingssysteem dat de PET-pellets kan verwarmen tot een geschikte smelttemperatuur. In de verwarmingscilinder speelt de schroef een cruciale rol. De schroef draait om het PET-materiaal naar voren te duwen terwijl het wordt gemengd en geplastificeerd. Het ontwerp van de schroef varieert afhankelijk van verschillende productievereisten. Parameters zoals de spoed en diameter hebben bijvoorbeeld invloed op het materiaaltransport en het plastificerende effect.

De spuitgietunit omvat ook een spuitmond. De spuitmond verbindt de verwarmingscilinder en de preformmal. Deze is verantwoordelijk voor het nauwkeurig injecteren van het gesmolten PET-materiaal in de malholte. De temperatuurregeling van de spuitmond is ook zeer kritisch om de vloeibaarheid en stabiliteit van het materiaal tijdens het injectieproces te waarborgen.

De preform mal is een ander kernonderdeel. Het materiaal van de preform mal is meestal hoogwaardig staal om de werkomgeving met hoge temperaturen en hoge druk te weerstaan. De holtestructuur in de mal is complex en nauwkeurig, wat de vorm, grootte en oppervlaktekwaliteit van het preform product bepaalt. Om de productie-efficiëntie te verbeteren, zijn sommige geavanceerde PET preform spuitgiet-blaasvormmachines uitgerust met multi-holte mallen, die meerdere preform producten in één injectieproces kunnen produceren.

De blaasvormeenheid is ook onmisbaar. De blaasvormeenheid omvat de blaasvormmal en het blaassysteem. De vorm van de blaasvormmal past bij de vorm van het eindproduct, zoals de vorm van een fles. Het blaassysteem kan een stabiele hogedrukluchtbron leveren en nauwkeurig hogedruklucht in het binnenste van het preformproduct blazen. Tijdens het blaasvormproces is de controle van de druk erg belangrijk. Een te hoge of te lage druk heeft invloed op de productkwaliteit, zoals een ongelijkmatige wanddikte of vervorming van de fles.

Bovendien is de gehele PET preform injectie-blaasvormmachine uitgerust met een controlesysteem. Het controlesysteem is verantwoordelijk voor het bewaken en aanpassen van de bedrijfsparameters van elk onderdeel, zoals temperatuur, druk, snelheid, enz. Door geavanceerde sensoren en controlealgoritmen kunnen operators eenvoudig parameters op het bedieningspaneel instellen en aanpassen om zich aan te passen aan verschillende productievereisten. Tegelijkertijd heeft het controlesysteem ook een foutdiagnosefunctie, die abnormale situaties tijdens de werking van de machine tijdig kan detecteren en alarmen kan verzenden, waardoor onderhoudspersoneel onderhoud en reparaties kan uitvoeren.