Brancheskundige Duurzame PET Injectie Machines Automatisch voor Agrochemische Voorvormen

De PET voorvorm injectie - blaasvormmachine bestaat uit verschillende belangrijke structurele onderdelen, die samenwerken om de efficiënte werking van de machine en de productkwaliteit te waarborgen.

Ten eerste is er de injectie-eenheid. De injectie-eenheid omvat een hopper, die wordt gebruikt om PET korrelruwe materialen op te slaan. Deze korrels komen via de hopper in de verhittingsbuis. De verhittingsbuis is uitgerust met een nauwkeurig verwarmingsysteem dat de PET korrels kan verwarmen tot een geschikte vloeitemperatuur. Binnen de verhittingsbuis speelt de schroef een cruciale rol. De schroef roteert om de PET-materiaal naar voren te duwen terwijl het mengt en plasticiseert. Het ontwerp van de schroef varieert volgens verschillende productievereisten. Bijvoorbeeld, parameters zoals zijn pitch en diameter zullen invloed hebben op het materiaaltransport en plasticiserings-effect.

De injectie-eenheid bevat ook een nozzle. De nozzle verbindt de verwarmingsbuis met de preformvorm. Hij is verantwoordelijk voor het nauwkeurig injecteren van het gesmolten PET-materiaal in de vormcaviteit. De temperatuurcontrole van de nozzle is ook zeer cruciaal om de vloeibaarheid en stabiliteit van het materiaal tijdens het injectieproces te waarborgen.

De preformvorm is een ander kernonderdeel. Het materiaal van de preformvorm is meestal hoogwaardige staal om de hoge temperatuur en drukwerkende omgeving te doorstaan. De caviteitstructuur binnen de vorm is complex en nauwkeurig, wat de vorm, grootte en oppervlaktekwaliteit van het preformproduct bepaalt. Om de productiefiteit te verbeteren, zijn sommige geavanceerde PET preform injectie-blazaanmachines uitgerust met multi-caviteitvormen, die meerdere preformproducten in één injectieproces kunnen produceren.

De blaasinjectie-eenheid is eveneens onmisbaar. De blaasinjectie-eenheid bestaat uit de blaasmold en het blazingsysteem. De vorm van de blaasmold komt overeen met de vorm van het eindproduct, zoals de vorm van een fles. Het blazingsysteem kan een stabiele hoogdruk luchtbron leveren en precisie-hoogdruk lucht in het interieur van het voorvormproduct blazen. Tijdens het blaasproces is de controle van de druk zeer belangrijk. Te hoog of te laag een druk zal de productkwaliteit beïnvloeden, zoals een onevenwandige wanddikte of flesdeformatie.

Daarnaast is de gehele PET voorvorm injectie - blaasvormmachine uitgerust met een besturingssysteem. Het besturingssysteem is verantwoordelijk voor het bewaken en aanpassen van de bedrijfsparameters van elk onderdeel, zoals temperatuur, druk, snelheid, enz. Via geavanceerde sensoren en besturingsalgoritmes kunnen operateurs parameters gemakkelijk instellen en aanpassen op het bedieningspaneel om aan verschillende productievereisten te voldoen. Tegelijkertijd heeft het besturingssysteem ook een fout - diagnosefunctie, die anomalieën tijdens de bedrijfsvoering van de machine op tijd kan detecteren en waarschuwingen uitzenden, wat het onderhoudspersoneel in staat stelt om onderhoud en reparatie uit te voeren.