Industrieleider efficiënte spuitgietmachine voor PET-pesticidenpreforms

In het productieproces van de PET-preform-spuitgiet-/blaasvormmachine is kwaliteitscontrole een cruciale schakel om de productkwaliteit te waarborgen.

Wat betreft grondstoffen heeft de kwaliteit van PET-materialen direct invloed op de kwaliteit van het eindproduct. Daarom is een strikte kwaliteitscontrole van PET-korrels vereist in de voedingsfase. Dit omvat het controleren van indicatoren zoals de zuiverheid, moleculaire gewichtsverdeling en watergehalte van de korrels. PET-materialen met een hoge zuiverheid kunnen ervoor zorgen dat het product een goede transparantie en fysieke eigenschappen heeft; een geschikte moleculaire gewichtsverdeling is nuttig voor de uniforme plastificering van het materiaal tijdens de spuitgiet- en blaasvormprocessen; en een laag watergehalte kan defecten zoals bellen tijdens de verwerking voorkomen. Alleen PET-materialen die de inspectie doorstaan, mogen de spuitgiet-blaasvormmachine in voor verwerking.

Tijdens de spuitgietfase is temperatuurregeling een belangrijke factor in kwaliteitscontrole. Als de temperatuur te hoog is, kan het PET-materiaal ontbinden, wat resulteert in problemen zoals verkleuring en broosheid van het product; als de temperatuur te laag is, is de vloeibaarheid van het materiaal onvoldoende en kan het de mal niet gelijkmatig vullen, wat leidt tot dimensionale afwijkingen en ongelijke wanddikte van het preformproduct. Daarom wordt door het instellen van meerdere temperatuursensoren in de verwarmingscilinder om de temperatuur op verschillende posities nauwkeurig te bewaken en door geavanceerde temperatuurregelalgoritmen te gebruiken, de temperatuur tijdens het gehele spuitgietproces binnen een passend bereik stabiel gehouden. Tegelijkertijd moeten de spuitgietdruk en injectiesnelheid ook strikt worden gecontroleerd. Een geschikte spuitgietdruk kan ervoor zorgen dat het materiaal de malholte vult, en een stabiele injectiesnelheid helpt om het ontstaan ​​van wervelingen of straalverschijnselen in het materiaal te voorkomen, waardoor de kwaliteit van het preformproduct wordt gewaarborgd.

De kwaliteit en het onderhoud van de preformmal hebben ook een grote impact op de productkwaliteit. Het oppervlak van de malholte moet een hoge mate van gladheid hebben om de oppervlaktekwaliteit van het preformproduct te garanderen. Regelmatige reiniging, polijsten en onderhoud van de mal zijn essentieel. Als er krassen of slijtage op het oppervlak van de malholte zitten, zullen er gebreken op het oppervlak van het preformproduct verschijnen, wat het uiterlijk en de prestaties van het product beïnvloedt.

Tijdens de blaasvormfase is de nauwkeurige controle van de blaasdruk de sleutel. Een te hoge blaasdruk zal de fleswand te dun maken of zelfs laten breken; een te lage blaasdruk zal resulteren in een te dikke fleswand of een onvolledige flesvorm. Door middel van zeer nauwkeurige druksensoren en drukregelkleppen wordt de blaasdruk binnen een passend bereik geregeld om ervoor te zorgen dat de wanddikte van de fles uniform is en voldoet aan de ontwerpvereisten. De sluitnauwkeurigheid van de blaasvormmal is ook erg belangrijk. Een onnauwkeurige sluitmatrijs zal problemen veroorzaken zoals bramen en vervorming van de fles. Daarom zijn regelmatige kalibratie en onderhoud van de blaasvormmal vereist.

Bovendien zal het kwaliteitsbewakingssysteem gedurende het hele productieproces verschillende productieparameters en productkwaliteitsindicatoren in realtime bewaken. Zo worden bijvoorbeeld de afmetingen, wanddikte en het gewicht van preformproducten en eindproducten geïnspecteerd door online bewakingsapparatuur. Zodra een kwaliteitsafwijking wordt gedetecteerd, zal het systeem tijdig een alarm afgeven en kunnen operators onmiddellijk maatregelen nemen om dit aan te passen, zoals het wijzigen van procesparameters of het vervangen van de mal, waardoor de stabiliteit en consistentie van de productkwaliteit wordt gewaarborgd.