Brancheleider Efficiënte Injectiemoldmachine voor PET Pesticide Preforms

In het productieproces van de PET voorvorm injectie - blaasvormmachine is kwaliteitscontrole een cruciaal onderdeel om de productkwaliteit te waarborgen.

In termen van grondstoffen beïnvloed de kwaliteit van PET-materialen direct de kwaliteit van het eindproduct. Daarom is een strikte kwaliteitscontrole van PET-granulaat vereist in het voedingsstadium. Dit omvat het controleren van kenmerken zoals de pureheid, molecuulgewichtsverdeling en vochtgehalte van de granulaat. Hoogpure PET-materialen kunnen ervoor zorgen dat het product goede transparantie en fysieke eigenschappen heeft; een geschikte molecuulgewichtsverdeling is nuttig voor een uniforme plasticatie van het materiaal tijdens de injectie- en blaasvormproces; en een laag vochtgehalte kan tekortkomingen zoals belletjes tijdens de verwerking voorkomen. Alleen PET-materialen die de inspectie doorstaan mogen worden verwerkt in de injectie-blaasmachine.

Tijdens de injectiemoldfase is temperatuurcontrole een belangrijke factor voor kwaliteitscontrole. Als de temperatuur te hoog is, kan het PET-materiaal afbreken, wat leidt tot problemen zoals verkleuring en broosheid van het product; als de temperatuur te laag is, is de vloeibaarheid van het materiaal ontoereikend en kan het de vorm niet gelijkmatig vullen, waardoor er afwijkingen in de afmetingen en ongelijke wanddiktes optreden in het preformproduct. Daarom wordt er door het plaatsen van meerdere temperatuursensoren in de verwarmingscilinder nauwkeurig gecontroleerd op de temperatuur op verschillende posities, en worden geavanceerde temperatuurreguleralgoritmes gebruikt om ervoor te zorgen dat de temperatuur gedurende het hele injectieproces stabiel blijft binnen een geschikte bereik. Tegelijkertijd moeten ook de injectiedruk en de injectiesnelheid streng worden beheerd. Een geschikte injectiedruk zorgt ervoor dat het materiaal de vormvulling voltooit, en een stabiele injectiesnelheid helpt om de ontsteking van werveling of straalinfectie in het materiaal te voorkomen, waardoor de kwaliteit van het preformproduct wordt gegarandeerd.

De kwaliteit en onderhoud van de preform-mold hebben ook een diepgaande invloed op de productkwaliteit. Het oppervlak van de moldcaviteit moet een hoge mate van gladheid hebben om de oppervlakkwaliteit van het preformproduct te waarborgen. Regelmatig schoonmaken, polijsten en onderhouden van de mold zijn essentieel. Als er schrammen of slijtage op het oppervlak van de moldcaviteit zitten, zullen gebreken verschijnen op het oppervlak van het preformproduct, wat de uiterlijke vorm en het functioneren van het product beïnvloedt.

Tijdens de blow-molding fase is de nauwkeurige controle van de blasplicht het belangrijkste. Een te hoge blasdruk maakt de fleswand te dun of kan zelfs leiden tot scheuren; een te lage blasdruk resulteert in een te dikke fleswand of een onvolledige vorm van de fles. Door middel van hoog-nauwkeurige druksenoren en druk-regelkleppen wordt de blasdruk binnen een geschikte grens gehouden om ervoor te zorgen dat de wanddikte van de fles uniform is en aan de ontwerpeisen voldoet. De precisie van het sluiten van de blow-molding vorm is ook zeer belangrijk. Onnauwkeurig sluiten kan problemen zoals flash en vervorming van de fles veroorzaken. Daarom is regelmatige kalibratie en onderhoud van de blow-molding vorm vereist.

Daarnaast monitort het kwaliteitscontrolesysteem gedurende het hele productieproces verschillende productieparameters en kwaliteitsindicatoren in real-time. Bijvoorbeeld, de afmetingen, wanddikte en gewicht van voorvormproducten en eindproducten worden geïnspecteerd door online-monitoren. Zodra een kwaliteitsafwijking wordt gedetecteerd, zendt het systeem een alarm uit, waarna operateurs onmiddellijk maatregelen kunnen nemen om aan te passen, zoals het wijzigen van procesparameters of het vervangen van de vorm, waardoor de stabiliteit en consistentie van de productkwaliteit wordt gegarandeerd.