Verwerkingsmachine

PET-lotionfles, cosmetische fles, enkelvoudige injectie-strekblaasvormmachine

PET-lotionfles, cosmetische fles, enkelvoudige injectie-strekblaasvormmachine

VRAAG EEN OFFERTE AAN

Introductie

Introductie

isbm Eenstaps Flessenmaakmachine

Future Trends in Injection Stretch Blow Molding Machine Technology

The field of Injection Stretch Blow Molding Machine technology is constantly evolving, driven by the demands of various industries for more efficient, sustainable, and high - quality production.

One of the prominent trends is the increasing integration of Industry 4.0 technologies. ISBM machines are being equipped with sensors and connectivity features that enable real - time monitoring and data collection. This data can be used to optimize the manufacturing process. For example, sensors can track the temperature, pressure, and speed at each stage of the injection, stretching, and blow - molding processes. By analyzing this data, manufacturers can identify inefficiencies and make adjustments to improve product quality and production speed. Additionally, remote monitoring allows for quick troubleshooting and maintenance, reducing downtime. Technicians can access the machine's data from anywhere in the world and diagnose problems without having to be physically present at the factory.

Another trend is the development of more energy - efficient machines. As environmental concerns continue to grow, manufacturers are looking for ways to reduce the energy consumption of their production processes. Future ISBM machines are likely to incorporate advanced energy - recovery systems. For instance, the heat generated during the cooling of the molded products can be used more effectively. Instead of simply dissipating this heat, it can be captured and used to pre - heat the incoming plastic resin pellets or to provide heating for other parts of the factory. Newer heating and cooling technologies may also be introduced to further reduce energy usage, such as more efficient induction heating systems in the barrel and hot runner.

The ability to handle a wider range of materials is also an emerging trend. With the growing emphasis on sustainable and recycled materials, ISBM machines need to be adaptable. Manufacturers are researching and developing ways to process bio - based plastics and recycled polymers more effectively. These materials often have different properties compared to traditional plastics, so the machine's injection, stretching, and blow - molding parameters need to be adjusted. For example, bio - based plastics may require different temperature profiles during heating and may have different flow characteristics during injection. Future ISBM machines will be designed to accommodate these variations, allowing for greater use of sustainable materials in plastic container production.

Automation and robotics are also set to play a more significant role in the future of ISBM technology. Robotic arms can be used to handle the transfer of preforms between different stages of the process with greater precision and speed. This not only reduces the risk of human error but also increases the overall productivity of the machine. Automated quality control systems, using technologies such as machine vision, will become more prevalent. These systems can quickly detect any defects in the molded products, such as cracks, uneven wall thickness, or incorrect dimensions, and immediately flag them for further inspection or removal.

In conclusion, the future of Injection Stretch Blow Molding Machine technology holds great promise. With the integration of Industry 4.0, energy - efficiency improvements, expanded material capabilities, and increased automation, these machines will continue to be at the forefront of plastic manufacturing, meeting the evolving needs of various industries.

ISBM Eén-Stap Injectie Strek Blaasvormmachine

Injectiedeel
Schroef diameter	40mm
Schroef L / D-verhouding	20.5:1
Schroef snelheid	0-190RPM
Theoretische injectiecapaciteit	238cm3
Injectiedruk	174Mpa
Max. Hydraulische druk
De werkelijke injectiehoeveelheid (PS):
Schroefslag:
Klemdeel
Slagklemkracht:	800
Klemtonnage:	400Kn
Wiel diameter:	800mm
Maximale hoogte van de fles:	ISB: 145 / één: 140
Open verticale reismodus:	430mm
Anderen
Maximale pompdruk:	16Mpa
Motorolie:	18.5Kw
Elektrische energie:	12.2Kw
Olie tank:	400L
Totale afmetingen (LBH):	3.8M * 1.45M * 3.0m
Gewicht:	5000 kg

Hoogrendement PET-injectie-rekblaasvormmachine ISBM voor cosmetische flessen PET-gloeilamp Eén-staps injectie-strek-blaasvormmachine Injectie-strekblaasvormmachine

ISB800	PC, PS, PMMA lampenkap, LED lampenkap, kerstzaklamp, tuin- en straatverlichting.
	PET-fles met hoge transparantie (dunnere wand), cosmetische fles van 10 ml tot 500 ml, PET-pot met brede hals, PET-farmaceutische fles.
	PP hoge transparante fles, babyvoedingsfles, sportfles
	PCTG, Tritan drinkwaterfles, sportfles

Enkele stap versus twee stappen Enkele stap en twee stappen

het gieten	Proces	Structuur	Mankracht/Energie/Ruimte	Productkwaliteit
Dawson Eén-staps Injectie Strek Blaasvormmachine	Van preform tot product in één machine	Eén machine	Weinig	Geen last van vocht en minder vervuiling; Verschillende soorten vormen
Andere machine	Spuitgieten en blaasvormen zijn twee gescheiden processen	1. Spuitgietmachine 2. Preform-doorvoermachine 3. Opwarm-, rek- en ontvormmachine	Details of	Gemakkelijk aangetast door vocht en vervuiling; Eenzijdige vorm

Hoogwaardige PET-flessenblaasvormmachine met één fase Hoge kwaliteit PET cosmetische fles maken machine injectie strek blaasvormmachine ISBM-spuitgietmachine voor PET-cosmetische flessen met hoge output PET ISBM één-staps spuitgiet- en blaasvormmachine met hoge output

1. De rotatie van het wiel wordt aangestuurd door een elektrische servomotor, niet door hydrauliek.

2. Volledig automatisch besturingssysteem, eenvoudige bediening.
3. De temperatuur van het materiaalvat en de hotrunner wordt nauwkeurig geregeld door PIT.
4. Er worden meer kosten bespaard dan bij een traditionele machine.
5. Compacte constructie; minder ruimte nodig.
6. Injectie: Hete geleider en temperatuurregelapparaat zijn standaardconfiguratie.

Verander de mal alleen om een nieuw product te maken;

Strek-blaas: Hydraulische malklem, kerninzetstuk, strekblaas en bodemvormgeving zijn standaardconfiguratie;
Productuitgave: Uitgerust met een standaard ejector.

ZOE-PAKKET

gevestigd in de stad Zhangjiagang, heeft meer dan 18 jaar ervaring op het gebied van kunststofmachines, spuitgietmachines, blaasvormmachines, PET-blaasvormmachines, spuitgietmachines. Gedurende de afgelopen 18 jaar dwingen we onze energie altijd in nieuwe gebieden van plastic machines, plastic verpakkingsmachines, om de technologie bij te werken, om geavanceerde ervaring te leren, om nieuwe theorie en nieuw ontwerp te bevestigen, vormen we een uniek concurrentievoordeel van onszelf. De machines van ons bedrijf zijn van goede kwaliteit en effectief na- verkoopservice, op de markt,
klanten uit meer dan 45 landen, bieden wij een complete oplossing voor uw kunststofindustrie, evenals allerlei technische ondersteuning en after-sales services!

ZOE PACK zal je betrouwbare vriend in China zijn, en we zullen altijd ons best doen om je maximale ondersteuning te bieden!