Toekomstige Trends in Injectie Stretch Blow Molding Machine Technologie
Het veld van Injectie Stretch Blow Molding Machine technologie ontwikkelt zich voortdurend, aangedreven door de eisen van verschillende industrieën naar efficiëntere, duurzamere en hogere kwaliteit productie.
Een van de opvallende trends is de toenemende integratie van Industry 4.0-technologieën. ISBM-machines worden uitgerust met sensoren en connectiviteitsfuncties die real-time monitoring en gegevensverzameling mogelijk maken. Deze gegevens kunnen worden gebruikt om het productieproces te optimaliseren. Bijvoorbeeld, sensoren kunnen de temperatuur, druk en snelheid bij elke fase van het injecteren, rekken en blow-molding proces volgen. Door deze gegevens te analyseren, kunnen fabrikanten ondoeltreffendheden identificeren en aanpassingen doen om de productkwaliteit en productiesnelheid te verbeteren. Bovendien staat remote monitoring technici in staat om snel problemen op te lossen en onderhoud uit te voeren, waardoor downtime wordt verminderd. Technici kunnen toegang krijgen tot de gegevens van de machine vanaf over de hele wereld en problemen diagnosticeren zonder fysiek aanwezig te hoeven zijn in de fabriek.
Een andere trend is de ontwikkeling van energie-efficiëntere machines. Terwijl milieubezorgdheid blijft toenemen, zoeken fabrikanten naar manieren om de energieverbruiking van hun productieprocessen te verminderen. Toekomstige ISBM-machines zullen waarschijnlijk geavanceerde energie-herstelsystemen integreren. Bijvoorbeeld, de warmte die tijdens het afkoelen van de gemoldde producten wordt voortgebracht, kan effectiever worden gebruikt. In plaats van deze warmte gewoon te laten dissiperen, kan hij worden opgevangen en gebruikt om de inkomende plastic resinekorrels voor te verwarmen of om verwarming te bieden aan andere delen van de fabriek. Nieuwere verwarmings- en koelingstechnologieën kunnen ook worden ingevoerd om het energieverbruik verder te verminderen, zoals efficiëntere induktieverwarmingsystemen in de vaten en hete looptunnels.
De mogelijkheid om een bredere reeks materialen te verwerken is ook een opkomende trend. Met de toenemende nadruk op duurzame en gerecyclede materialen moeten ISBM-machines aanpasbaar zijn. Fabrikanten onderzoeken en ontwikkelen manieren om biobased plastic en gerecyclede polymeren effectiever te verwerken. Deze materialen hebben vaak andere eigenschappen dan traditioneel plastic, dus de injectie-, rek- en blaasparameters van de machine moeten worden aangepast. Bijvoorbeeld, biobased plastic kan verschillende temperatuurprofielen vereisen tijdens het verwarmen en kan andere stroomkenmerken hebben tijdens de injectie. Toekomstige ISBM-machines zullen worden ontworpen om deze variaties te kunnen verwerken, waardoor er meer gebruikgemaakt kan worden van duurzame materialen in de productie van plastic verpakkingen.
Automatisering en robotica zullen in de toekomst ook een belangrijker rol spelen in de toekomst van ISBM-technologie. Robotarmen kunnen worden gebruikt om de overdracht van voorvormen tussen verschillende stadia van het proces met grotere precisie en snelheid te behandelen. Dit verlaagt niet alleen het risico op menselijke fouten, maar verhoogt ook de algemene productiviteit van de machine. Geautomatiseerde kwaliteitscontrolesystemen, die gebruikmaken van technologieën zoals machinevisie, zullen vaker voorkomen. Deze systemen kunnen snel eventuele gebreken in de gemoduleerde producten detecteren, zoals barsten, oneveneindige wanddikte of onjuiste afmetingen, en ze onmiddellijk markeren voor verdere inspectie of verwijdering.
Tenslotte houdt de toekomst van Injection Stretch Blow Molding Machine-technologie veel belofte in. Met de integratie van Industry 4.0, energie-efficiëntieverbeteringen, uitgebreide materiaalcapaciteiten en meer automatisering, zullen deze machines blijven voorop lopen in de plasticproductie, waarmee de evoluerende behoeften van verschillende industrieën worden voldaan.
| Injectiedeel |
| Schroefdraaddiameter |
40mm |
| Schiervermogensverhouding L/D |
20.5:1 |
| schroeftoerental |
0-190TPM |
| Theoretische Injectiecapaciteit |
238cm3 |
| Injectiedruk |
174Mpa |
| Max. Hydraulische Druk |
|
| De Eigenlijke Injectiekwantum (PS): |
|
| Schroefstroke: |
|
| Klemdeel |
| Blow Klemkracht: |
800 |
| Klemgewicht: |
400kN |
| Wielformaat: |
800mm |
| Max. Hoogte van Fles: |
ISB: 145 / een: 140 |
| Open Verticale Modus Reis: |
430mm |
| Anderen |
| Max. Pomppressie: |
16Mpa |
| Motorolie: |
18.5KW |
| Elektriciteitskracht: |
12.2Kw |
| Olietank: |
400L |
| Algemene afmetingen (L*B*H): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
| Gewicht: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA lampenkoker, LED lichtlampenkap, kerstflitslicht, tuin- en straatverlichting. |
| PET hoogtransparante fles (dunner wand), cosmetische fles 10ml tot 500ml, PET breedhalspot, PET farmaceutische fles. |
| PP hoogtransparante fles, babymelkfles, sportfles |
| PCTG, Tritan drinkwaterfles, sportfles |
Eén stap VS Twee stappen Eén stap en twee stappen
| molding |
Proces |
structuur |
Menskracht/Energie/Ruimte |
Productkwaliteit |
| Dawson ééfstaps injectie-stretch blow-moldsysteem |
Van preform naar product in één machine |
Één machine |
beetje |
Niet gevoelig voor vocht en minder vervuiling; Verschillende soorten vormen |
| ANDERE MACHINE |
Injectie en blaasvorming zijn twee gescheiden processen |
1. Injectiemachine
2. Preform overdrachtmachine
3. Opnieuw verhitten, rekken en uitdekmachine |
Meer |
Gemakkelijk beïnvloed door vocht en vervuild; Enkelvoudige vorm |
1. De wielrotatie wordt aangedreven door een elektrische servomotor, niet hydraulisch.
2.Volledig automatisch besturingssysteem, eenvoudig in bedrijf.
3.De temperatuur van het materiaalreservoir en de hot runner wordt nauwkeurig beheerd door PIT.
4. Er wordt meer kosten bespaard dan bij traditionele machines.
5.Compacte structuur; minder ruimte nodig.
6. Injectie: Hot runner en temperatuurregelaar zijn standaard configuratie.
Verander alleen de vorm om een nieuw product te maken;
Stretch Blow: Hydraulische vormsluiting, kerninvoeging, stretch blow en bodemvorming zijn standaard configuratie;
Product Uitstoot: Uquippeert met een standaard uitschuiver.
ZOE PACK
gevestigd in de stad Zhangjiagang, hebben meer dan 18 jaar ervaring in het veld van plasticmachines, injectiemoldmachines, blaasmoldmachines, PET-blaasmoldmachines, injectieblaasmoldmachines. Tijdens de afgelopen 18 jaar hebben we altijd onze krachten gericht op nieuwe gebieden van plasticmachines, verpakkingmachines voor plastic, om de technologie bij te werken, om geavanceerde ervaringen te leren kennen, om nieuwe theorieën en ontwerpen te bevestigen, waardoor we een unieke mededingingsvoordeel hebben ontwikkeld. De machines van ons bedrijf hebben hoge kwaliteit en efficiënte nasverkoopdienst.
klanten uit meer dan 45 landen, bieden wij een volledige oplossing voor uw plasticindustriebedrijf, evenals allerlei technische ondersteuning & nasverkoopdiensten!
ZOE PACK zal uw betrouwbare vriend in China zijn, en we zullen altijd ons best doen om u maximaal te ondersteunen!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
