Onderhoud en Langdurige Betrouwbaarheid van Injectie Stretch Blow Moulding Machine
De Injectie Stretch Blow Moulding Machine (ISBM) is een complex en waardevol asset in plastic productiefaciliteiten. Om de langdurige betrouwbaarheid en optimale prestaties te waarborgen, is een omvattende onderhoudsstrategie essentieel.
Regelmatig onderhoud van de mechanische onderdelen van de machine is de eerste verdedigingslinie. De bewegende onderdelen zoals de rekstang, injectiepistons en vormgevende - openings/sluitingsmechanismen zijn vatbaar voor slijtage door continue bedrijving. Lubricatiepunten dienen geïdentificeerd en regelmatig onderhouden te worden om wrijving te verminderen en voortijdige storingen te voorkomen. Bijvoorbeeld, de lagers die de beweging van de rekstang ondersteunen moeten gelubriceerd worden met hoge - kwaliteit vet op gespecificeerde intervallen. Eventuele signalen van misalignments of abnormaal geluid in deze mechanische onderdelen moeten onmiddellijk behandeld worden. Als een rekstang misaligned is, kan dit leiden tot onevenmatig rekken van de preform, wat resulteert in defecte producten.
De verwarmings- en koelsystemen vereisen ook nauwkeurige aandacht. De verwarmingselementen in de cilinder, de hot runner en het verwarmingsstation kunnen met de tijd afbrokkelen. Infraroodverwarmers of mica-verwarmingsringen kunnen warmteplekken ontwikkelen of volledig uitvallen. Reguliere controles van de weerstand van deze verwarmingselementen kunnen helpen om potentiële problemen van tevoren te detecteren. Temperatuursensoren, die een cruciale rol spelen bij het behouden van nauwkeurige temperatuurbesturing, dienen periodiek te worden gekalibreerd. Een defecte temperatuursensor kan leiden tot verkeerd verwarmen of koelen, wat weer resulteert in onconsistente productkwaliteit.
Het koelsysteem, dat verantwoordelijk is voor het vormgeven van de gemoldde bekertjes, moet onderhouden worden om efficiënt warmte af te voeren. De koelkanaaltjes in de gietvormen moeten regelmatig worden gespoeld om eventuele aanslag of vuil te verwijderen. Deze aanslag kan de stroom van koelmiddel belemmeren, waardoor de koeling minder efficiënt wordt en dit kan leiden tot ongelijkmatig afkoelen van de bekertjes, wat vervormde producten tot gevolg heeft.
Het luchtdruk systeem, dat de hoge druk lucht biedt voor blow-molding, is een ander cruciaal gebied voor onderhoud. Compressoren moeten regelmatig worden onderhouden en luchtfilters moeten worden vervangen om een schoon en droog luchtvoorziening te waarborgen. Vocht in de gedrukte lucht kan corrosie veroorzaken in het blow-molding systeem en de kwaliteit van de producten beïnvloeden. Drukregelaars moeten ook worden bijgesteld om ervoor te zorgen dat de juiste luchtdruk wordt toegepast tijdens het blow-molding proces.
Naast routineonderhoud kunnen voorspellende onderhoudstechnieken worden toegepast. Door sensoren te gebruiken om parameters zoals trilling, temperatuur en energieverbruik te bewaken, kunnen potentiële problemen worden voorspeld voordat ze een storing veroorzaken. Bijvoorbeeld, een toename van de trillingsniveaus van de injectie-eenheid kan een probleem met de motor of de versnelling aangeven. Het analyseren van historische gegevens uit deze sensoren kan helpen bij het maken van een onderhoudsrooster dat gebaseerd is op de werkelijke staat van de machine, in plaats van alleen op een vaste intervalbasis.
In het algemeen is correct onderhoud van de Injectiestrekblowmoldmachine niet alleen gericht op het houden van de machine draaiende, maar ook op het waarborgen van een consistente hoogwaardige productie. Door te investeren in een volledig onderhoudsprogramma, kunnen fabrikanten de levensduur van de machine verlengen, downtime verminderen en uiteindelijk hun winst verbeteren.
| Injectiedeel |
| Schroefdraaddiameter |
40mm |
| Schiervermogensverhouding L/D |
20.5:1 |
| schroeftoerental |
0-190TPM |
| Theoretische Injectiecapaciteit |
238cm3 |
| Injectiedruk |
174Mpa |
| Max. Hydraulische Druk |
|
| De Eigenlijke Injectiekwantum (PS): |
|
| Schroefstroke: |
|
| Klemdeel |
| Blow Klemkracht: |
800 |
| Klemgewicht: |
400kN |
| Wielformaat: |
800mm |
| Max. Hoogte van Fles: |
ISB: 145 / een: 140 |
| Open Verticale Modus Reis: |
430mm |
| Anderen |
| Max. Pomppressie: |
16Mpa |
| Motorolie: |
18.5KW |
| Elektriciteitskracht: |
12.2Kw |
| Olietank: |
400L |
| Algemene afmetingen (L*B*H): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
| Gewicht: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA lampenkoker, LED lichtlampenkap, kerstflitslicht, tuin- en straatverlichting. |
| PET hoogtransparante fles (dunner wand), cosmetische fles 10ml tot 500ml, PET breedhalspot, PET farmaceutische fles. |
| PP hoogtransparante fles, babymelkfles, sportfles |
| PCTG, Tritan drinkwaterfles, sportfles |
Eén stap VS Twee stappen Eén stap en twee stappen
| molding |
Proces |
structuur |
Menskracht/Energie/Ruimte |
Productkwaliteit |
| Dawson ééfstaps injectie-stretch blow-moldsysteem |
Van preform naar product in één machine |
Één machine |
beetje |
Niet gevoelig voor vocht en minder vervuiling; Verschillende soorten vormen |
| ANDERE MACHINE |
Injectie en blaasvorming zijn twee gescheiden processen |
1. Injectiemachine
2. Preform overdrachtmachine
3. Opnieuw verhitten, rekken en uitdekmachine |
Meer |
Gemakkelijk beïnvloed door vocht en vervuild; Enkelvoudige vorm |
1. De wielrotatie wordt aangedreven door een elektrische servomotor, niet hydraulisch.
2.Volledig automatisch besturingssysteem, eenvoudig in bedrijf.
3.De temperatuur van het materiaalreservoir en de hot runner wordt nauwkeurig beheerd door PIT.
4. Er wordt meer kosten bespaard dan bij traditionele machines.
5.Compacte structuur; minder ruimte nodig.
6. Injectie: Hot runner en temperatuurregelaar zijn standaard configuratie.
Verander alleen de vorm om een nieuw product te maken;
Stretch Blow: Hydraulische vormsluiting, kerninvoeging, stretch blow en bodemvorming zijn standaard configuratie;
Product Uitstoot: Uquippeert met een standaard uitschuiver.
ZOE PACK
gevestigd in de stad Zhangjiagang, hebben meer dan 18 jaar ervaring in het veld van plasticmachines, injectiemoldmachines, blaasmoldmachines, PET-blaasmoldmachines, injectieblaasmoldmachines. Tijdens de afgelopen 18 jaar hebben we altijd onze krachten gericht op nieuwe gebieden van plasticmachines, verpakkingmachines voor plastic, om de technologie bij te werken, om geavanceerde ervaringen te leren kennen, om nieuwe theorieën en ontwerpen te bevestigen, waardoor we een unieke mededingingsvoordeel hebben ontwikkeld. De machines van ons bedrijf hebben hoge kwaliteit en efficiënte nasverkoopdienst.
klanten uit meer dan 45 landen, bieden wij een volledige oplossing voor uw plasticindustriebedrijf, evenals allerlei technische ondersteuning & nasverkoopdiensten!
ZOE PACK zal uw betrouwbare vriend in China zijn, en we zullen altijd ons best doen om u maximaal te ondersteunen!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
