Maintenance and Long - Term Reliability of Injection Stretch Blow Molding Machine
The Injection Stretch Blow Molding Machine (ISBM) is a complex and high - value asset in plastic manufacturing facilities. To ensure its long - term reliability and optimal performance, a comprehensive maintenance strategy is essential.
Regular inspection of the machine's mechanical components is the first line of defense. The moving parts such as the stretching rod, injection pistons, and mold - opening/closing mechanisms are prone to wear and tear due to continuous operation. Lubrication points should be identified and regularly serviced to reduce friction and prevent premature failure. For example, the bearings that support the stretching rod's movement need to be lubricated with high - quality grease at specified intervals. Any signs of misalignment or abnormal noise in these mechanical components should be addressed immediately. If a stretching rod is misaligned, it can lead to uneven stretching of the preform, resulting in defective products.
The heating and cooling systems also require close attention. The heating elements in the barrel, hot runner, and heating station can degrade over time. Infrared heaters or mica heat rings may develop hot spots or burn out completely. Regular checks of the resistance of these heating elements can help detect potential failures in advance. Temperature sensors, which play a crucial role in maintaining precise temperature control, should be calibrated periodically. A malfunctioning temperature sensor can cause incorrect heating or cooling, leading to inconsistent product quality.
The cooling system, which is responsible for setting the shape of the molded containers, needs to be maintained to ensure efficient heat dissipation. The cooling channels in the molds should be flushed regularly to remove any build - up of scale or debris. This build - up can impede the flow of coolant, reducing the cooling efficiency and potentially causing the containers to cool unevenly, resulting in warped products.
The air - compression system, which provides the high - pressure air for blow - molding, is another critical area for maintenance. Compressors should be regularly serviced, and air filters need to be replaced to ensure clean and dry air supply. Moisture in the compressed air can cause corrosion in the blow - molding system and affect the quality of the products. Pressure regulators should also be calibrated to ensure that the correct air pressure is applied during the blow - molding process.
In addition to routine maintenance, predictive maintenance techniques can be employed. By using sensors to monitor parameters such as vibration, temperature, and energy consumption, potential issues can be predicted before they cause a breakdown. For example, an increase in vibration levels of the injection unit may indicate a problem with the motor or gears. Analyzing historical data from these sensors can help in creating a maintenance schedule that is based on the actual condition of the machine, rather than just on a fixed - interval basis.
Overall, proper maintenance of the Injection Stretch Blow Molding Machine is not only about keeping the machine running but also about ensuring consistent high - quality production. By investing in a comprehensive maintenance program, manufacturers can extend the lifespan of the machine, reduce downtime, and ultimately improve their bottom line.
| Injectiedeel |
| Schroef diameter |
40mm |
| Schroef L / D-verhouding |
20.5:1 |
| Schroef snelheid |
0-190RPM |
| Theoretische injectiecapaciteit |
238cm3 |
| Injectiedruk |
174Mpa |
| Max. Hydraulische druk |
|
| De werkelijke injectiehoeveelheid (PS): |
|
| Schroefslag: |
|
| Klemdeel |
| Slagklemkracht: |
800 |
| Klemtonnage: |
400Kn |
| Wiel diameter: |
800mm |
| Maximale hoogte van de fles: |
ISB: 145 / één: 140 |
| Open verticale reismodus: |
430mm |
| Anderen |
| Maximale pompdruk: |
16Mpa |
| Motorolie: |
18.5Kw |
| Elektrische energie: |
12.2Kw |
| Olie tank: |
400L |
| Totale afmetingen (L*B*H): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
| Gewicht: |
5000 kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA lampenkap, LED lampenkap, kerstzaklamp, tuin- en straatverlichting. |
| PET-fles met hoge transparantie (dunnere wand), cosmetische fles van 10 ml tot 500 ml, PET-pot met brede hals, PET-farmaceutische fles. |
| PP hoge transparante fles, babyvoedingsfles, sportfles |
| PCTG, Tritan drinkwaterfles, sportfles |
Enkele stap versus twee stappen Enkele stap en twee stappen
| het gieten |
Proces |
Structuur |
Mankracht/Energie/Ruimte |
Productkwaliteit |
| Dawson Eén-staps Injectie Strek Blaasvormmachine |
Van preform tot product in één machine |
Eén machine |
Weinig |
Geen last van vocht en minder vervuiling; Verschillende soorten vormen |
| Andere machine |
Spuitgieten en blaasvormen zijn twee gescheiden processen |
1. Spuitgietmachine
2. Preform-doorvoermachine
3. Opwarm-, rek- en ontvormmachine |
Details of |
Gemakkelijk aangetast door vocht en vervuiling; Eenzijdige vorm |
1. De rotatie van het wiel wordt aangestuurd door een elektrische servomotor, niet door hydrauliek.
2. Volledig automatisch besturingssysteem, eenvoudige bediening.
3. De temperatuur van het materiaalvat en de hotrunner wordt nauwkeurig geregeld door PIT.
4. Er worden meer kosten bespaard dan bij een traditionele machine.
5. Compacte constructie; minder ruimte nodig.
6. Injectie: Hete geleider en temperatuurregelapparaat zijn standaardconfiguratie.
Verander de mal alleen om een nieuw product te maken;
Strek-blaas: Hydraulische malklem, kerninzetstuk, strekblaas en bodemvormgeving zijn standaardconfiguratie;
Productuitgave: Uitgerust met een standaard ejector.
ZOE-PAKKET
gevestigd in de stad Zhangjiagang, heeft meer dan 18 jaar ervaring op het gebied van kunststofmachines, spuitgietmachines, blaasvormmachines, PET-blaasvormmachines, spuitgietmachines. Gedurende de afgelopen 18 jaar dwingen we onze energie altijd in nieuwe gebieden van plastic machines, plastic verpakkingsmachines, om de technologie bij te werken, om geavanceerde ervaring te leren, om nieuwe theorie en nieuw ontwerp te bevestigen, vormen we een uniek concurrentievoordeel van onszelf. De machines van ons bedrijf zijn van goede kwaliteit en effectief na- verkoopservice, op de markt,
klanten uit meer dan 45 landen, bieden wij een complete oplossing voor uw kunststofindustrie, evenals allerlei technische ondersteuning en after-sales services!
ZOE PACK zal je betrouwbare vriend in China zijn, en we zullen altijd ons best doen om je maximale ondersteuning te bieden!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEE
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
