
The Working Principle of Injection Stretch Blow Molding Machine
â € <
The Injection Stretch Blow Molding Machine (ISBM) is a highly sophisticated piece of equipment in the plastic manufacturing industry. Its operation is based on a sequential process that combines injection molding, stretching, and blow molding techniques to produce high - quality plastic containers.
â € <
At the beginning of the process, plastic resin pellets are fed into the machine's hopper. These pellets are then conveyed into the barrel of the injection unit. Inside the barrel, the plastic is heated to its melting point through a combination of electrical heating elements and mechanical shear forces. Once in a molten state, the plastic is injected under high pressure into a preform mold. The preform mold is designed to create a hollow, tube - like shape with a neck and a closed bottom, which serves as the starting point for the final container.
â € <
After the preform is formed, it is transferred to the heating station. Here, the preform is carefully heated to a specific temperature range. This heating process is crucial as it makes the plastic more malleable and ready for the stretching and blowing stages. The heating station often uses infrared heaters or mica heat rings to ensure even and precise heating of the preform.
â € <
Once the preform reaches the appropriate temperature, it is transferred to the blow mold. At this stage, a stretching rod is inserted into the preform through the neck. As the stretching rod moves downward, it stretches the preform longitudinally. Simultaneously, high - pressure air is introduced into the preform through the neck. The combination of the stretching action and the air pressure causes the preform to expand and take the shape of the blow mold. This results in a thin - walled, fully formed plastic container with excellent dimensional accuracy and wall thickness distribution.
â € <
Finally, the molded container is cooled within the blow mold to set its shape. Once cooled, the container is ejected from the mold, and the cycle repeats. The entire process is highly automated, allowing for high - volume production with consistent quality.
â € <
This working principle of the Injection Stretch Blow Molding Machine enables manufacturers to produce a wide variety of plastic containers, from small vials for pharmaceuticals to large bottles for beverages. The precision and control offered by this process result in products that are not only aesthetically pleasing but also highly functional, meeting the strict requirements of various industries.

Injeksjonsdel |
Skruvdiameter |
40mm |
Skrue L / D-forhold |
20.5:1 |
Skruehastighet |
0-190RPM |
Teoretisk injeksjonskapasitet |
238cm3 |
Injeksjonstrykk |
174Mpa |
Maks. Hydraulisk trykk |
|
Faktisk injeksjonsmengde (PS): |
|
Skrueslag: |
|
Klemdel |
Blåseklemmekraft: |
800 |
Klemmetonnasje: |
400Kn |
Hjuldiameter: |
800mm |
Maks. Høyde på flaske: |
ISB: 145 / en: 140 |
Åpne tur i vertikal modus: |
430mm |
andre |
Maks. Pumpetrykk: |
16Mpa |
Motor olje: |
18.5 kW |
Elektrisk energi: |
12.2 kW |
Oljetank: |
400L |
Total dimensjon (L*B*H): |
3.8 m * 1.45 m * 3.0 m |
Vekt: |
5000kg |



ISB800 |
PC, PS, PMMA lampedeksel, LED lys lampeskjerm, juleblits, hage og gatelys. |
PET høy gjennomsiktig flaske (tynnere vegg), kosmetikkflaske 10ml til 500ml, PET krukke med bred hals, PET farmasøytisk flaske. |
PP høy gjennomsiktig flaske, tåteflaske, sportsflaske |
PCTG, Tritan drikkevannsflaske, sportsflaske |
Enkeltsteg VS To-trinn Enkeltsteg og totrinn
støping |
Prosess |
Structure |
Arbeidskraft/Energi/Rom |
Produktkvalitet |
Dawson Ett-trinns injeksjonsstretch blåsestøpemaskin |
Fra preform til produkt i én maskin |
Én maskin |
Lille |
Ikke påvirket av fuktig og mindre forurensning; Ulike former |
Annen maskin |
Injeksjon og blåsestøping er to separerte prosesser |
1. Sprøytestøpemaskin 2. Preform transportmaskin 3. Gjenoppvarming, strekk og off-moulding maskin |
Mer |
Enkel påvirkning av fuktig og forurenset; Singleness form |




1. Hjulets rotasjon drives av elektrisk servomotor, ikke hydraulisk.
2. Helautomatisk kontrollsystem, enkel betjening.
3. Temperaturen på materialtønnen og varmløperen kontrolleres nøyaktig av PIT.
4. Flere kostnader er spart enn tradisjonell maskin.
5. Kompakt struktur; mindre plass nødvendig.
6. injeksjon: Varmløper og temperaturkontrollenhet er standardkonfigurasjon.
Bytt kun form for å lage et nytt produkt;
Strekkslag: Hydraulisk formklemming, kjerneinnsats, strekkblåsing og bunnstøping er standardkonfigurasjon;
Produktutgivelse: Utstyrt med standard ejektor.
ZOE PAKKE
lokalisert i Zhangjiagang by, har mer enn 18 års erfaring innen plastmaskiner, sprøytestøpemaskiner, blåsemaskiner, PET-blåsestøpemaskiner, sprøyteblåsemaskiner, i løpet av de siste 18 årene tvinger vi alltid energien vår inn i nye områder av plastmaskineri, plastemballasjemaskiner, for å oppdatere teknologien, for å lære avansert erfaring, for å bekrefte ny teori og nytt design, danner vi et unikt konkurransefortrinn for våre egne. Maskinene fra vårt firma har god kvalitet og effektiv etter- salgstjeneste på markedet,
kunder fra mer enn 45 land, tilbyr vi komplette løsninger for din plastindustrivirksomhet, samt alle slags teknisk støtte og ettersalgstjenester!
ZOE PACK vil være din pålitelige venn i Kina, og vi vil alltid gjøre vårt beste for å gi deg maksimal støtte!