Send oss en e-post:[email protected]

Ring oss:+86-512 58990369

Alle kategorier
×

Kontakt oss

Behandlingsmaskin

Hjemmeside /  Produkter /  Behandlingsmaskin

Automatisk Enkelttrinns Injeksjon Stretch Blow Formingsmaskin for Kosmetikkforpakningsflaske
Automatisk Enkelttrinns Injeksjon Stretch Blow Formingsmaskin for Kosmetikkforpakningsflaske
Automatisk Enkelttrinns Injeksjon Stretch Blow Formingsmaskin for Kosmetikkforpakningsflaske
Automatisk Enkelttrinns Injeksjon Stretch Blow Formingsmaskin for Kosmetikkforpakningsflaske
Automatisk Enkelttrinns Injeksjon Stretch Blow Formingsmaskin for Kosmetikkforpakningsflaske
Automatisk Enkelttrinns Injeksjon Stretch Blow Formingsmaskin for Kosmetikkforpakningsflaske

Automatisk Enkelttrinns Injeksjon Stretch Blow Formingsmaskin for Kosmetikkforpakningsflaske

  • Innledning
Innledning

isbm One Step Bottle Making Machine

Energiforbruk av Injeksjonstrekkblåsmoldingsmaskin
I en tid hvor miljømessig bærekraft og kostnads-effektivitet er de viktigste priorитетene i produksjonen, står Injeksjonstrekkblåsmoldingsmaskinen ut for sin bemerkelsesverdige energieffektivitet.
Den eneste-trinns-naturen ved ISBM-prosessen er en nøkkel faktor for dets evne til å spare energi. Ved å integrere injeksjon, strekk og blåsformering i én kontinuerlig operasjon, fjerner maskinen behovet for flere oppvarmings- og kjølingssykluser som er vanlige i tradisjonelle produksjonsmetoder. I tradisjonelle oppsett hvor hver prosess utføres separat, må plastmaterialet bli oppvarmet flere ganger, først for injeksjon og deretter igjen varmet for blåsning. Denne gjentatte oppvarmingen forbruker en betydelig mengde energi. I motsetning til dette optimiserer ISBM-maskinen energibrukken ved å oppvarme plasten bare én gang under injeksjonsfasen og deretter bruke restvarmen og nøyaktig kontrollert oppvarming under strekking- og blåsfasen.
Nøyaktige temperatursystemer i ISBM-maskinen bidrar også til energieffektivitet. Oppvarmingselementene i fatet, varmepassasjen og oppvarmingsstasjonen er utstyrt med avanserte sensorer og kontroller. Disse enhetene overvåker temperaturen i realtid og gjør nøyaktige justeringer for å vedlikeholde den optimale temperaturen for hver fase av prosessen. Ved å sikre at plasten blir oppvarmet til akkurat den nødvendige temperaturen uten å bli for mye oppvarmet, minimeres energiforbruket. For eksempel, i oppvarmingsstasjonen hvor forformen blir gjenoppvarmet, kan mikaoppvarmingsringene justeres for å gi akkurat riktig mengde varme for å gjøre forformen formbar for strekking og blåsing uten å bruke for mye energi.
En annen aspekt av energieffektiviteten i ISBM-maskinen er dens effektive bruk av kompressert luft. Under blåsformingsfasen brukes høytrykksluft til å utvide forformingen til formens shape. Maskinen er designet for å optimere lufttrykk og strømrate, sørger for at det minste mengden kompressert luft brukes for å oppnå de ønskede resultater. Dette sparer ikke bare energi, men reduserer også slitasjen på komprimeringsutstyr, noe som fører til lavere vedlikeholdsomkostninger.
I tillegg spiller den kompakte designen av ISBM-maskinen en rolle i energibesparelser. Den mindre fotavtrykket til maskinen betyr at det er mindre overflateareal som må varmes eller kjøles i fabriksmiljøet. Dette reduserer den totale energiforbrukningen som kreves for å opprettholde en passende arbeidstemperatur i produksjonsområdet.
Desuten er mange moderne ISBM-maskiner utstyrt med energi-gjenbrukssystemer. Disse systemene fanger opp og gjenbruker varmen som genereres under produksjonsprosessen. For eksempel kan varmen fra kjøling av de formede produktene brukes til å forhedde den innkommende plastresenpelletten eller til å oppvarme fabrikksplassen. Dette forsterker ytterligere maskinens energieffektivitet og reduserer dens totale karbonfotavtrykk.
I konklusjon tilbyr injeksjons-strekk-blåsformingsmaskinen betydelige energibesparelsesfordeler. Den integrerte prosessen, nøyaktig temperaturkontroll, effektiv bruk av komprimert luft, kompakt design og energi-gjenbrukssystemer gjør den til en bærekraftig valg for produsenter som ønsker å redusere sin energiforbruk og driftskostnader samtidig som de vedlikeholder høy kvalitetsproduksjon.

ISBM One-Step Injection Stretch Blow Molding Moulding Machine

Injeksjonsdel
Skrue diameter 40mm
Skruelengde/diameterforhold 20.5:1
Skruehastighet 0-190OMS
Teoretisk injeksjonskapasitet 238cm3
Injeksjonspress 174Mpa
Maks. hydraulisk trykk
Den faktiske injeksjonsmengden (PS):
Skruetrekning:
Festingsdel
Blåsfestingskraft: 800
Festingsvægt: 400kN
Hjul diameter: 800mm
Maks. høyde på flaske: ISB: 145 / en: 140
Åpne vertikalt reise: 430mm
Andre
Maks. pumpetrykk: 16Mpa
Motorolje: 18.5kw
Elektrisk kraft: 12.2Kw
Oljetank: 400L
Overordnet dimensjon (L*B*H): 3,8M * 1,45M * 3,0m
Vekt: 5000kg

High Output PET Injection Stretch Blow Molding Machine ISBM for Cosmetic BottlePET Light Bulb One Step Injection Stretch Blow Molding MachineInjection Stretch Blow Moulding Machine

ISB800 PC, PS, PMMA lampefodere, LED lyskappe, julebelysning, hage- og gatebelysning.
PET høytransparant flaske (tynnere vegg), kosmetikkflasker fra 10ml til 500ml, PET bredhalskurv, PET medisinsk flaske.
PP høytransparant flaske, baby oppfødningsflaske, idrettsflaske
PCTG, Tritan drikkevannsflaske, idrettsflaske

Enkeltrinns VS To-trinns Enkeltrinns og to-trinns

forming Prosess Struktur Mannskap/Energi/Rom Produktkvalitet
Dawson En-trinnssprøyteutforming og Stretcheblåsingsmaskin Fra forform til produkt i én maskin En maskin lite Ikke påvirket av fukt og mindre forurensning; Fleire former
Annen maskin Sprøyting og blåsing er to skilte prosesser 1. Sprøyteformingsmaskin
2. Forforms overføringsmaskin
3. Omgjøring, strekking og avformingsmaskin
Mer Enkel påvirkning av fukt og forurensning; Enkelhet i form

High Performance One Stage PET Bottle Blowing Moulding MachineHigh Quality PET Cosmetic Bottle Making Machine Injection Stretch Blow Molding MachineHigh Output PET Cosmetic Bottle ISBM Injection Stretch Blow Molding MachineHigh Output PET ISBM One Step Injection Stretch Blow Molding Machine

1. Hjulroteringa drives av elektrisk servomotor, ikke hydraulisk.
2.Fullstendig automatisk kontrollsystem, enkel å bruke.
3.Temperatur på materialebaren og varmestrømmen kontrolleres nøyaktig av PIT.
4. Mer kostnader spares enn ved tradisjonell maskin.
5.Kompakt struktur; mindre plass trengs.
6. Injsjon: Varmestrøm og temperaturskontrollapparat er standardkonfigurasjon.
Bytt bare gjerde for å lage et nytt produkt;
Strekblåsing: Hydraulisk formklamping, kjernen innsatt, strekkblåing og bunnformering er standardkonfigurasjon;
Produktutgivelse: Utstyrt med standard utkastere.
ZOE PACK
situert i Zhangjiakang byen, har mer enn 18 års erfaring innenfor plastmaskinområdet, injeksjonsformingsmaskin, blåformingsmaskin, PET blåformingsmaskin, injeksjonsblåformingsmaskin. Under de siste 18 årene har vi alltid rettet fokus mot nye områder innen plastmaskiner, plastpakkeringsmaskiner, for å oppdatere teknologien, lære av avansert erfaring, bekrefte ny teori og ny design. Vi har derved dannet en unik konkurransedyktig fordel. Maskinene fra vår bedrift har god kvalitet og effektiv etter-salgstjeneste på markedet.
kunder fra mer enn 45 land. Vi tilbyr fullstendige løsninger for ditt plastindustriprosjekt, samt alle typer teknisk støtte og etter-salgs tjenester!
ZOE PACK vil være din pålitelige venn i Kina, og vi vil alltid gjøre vårt beste for å gi deg maksimal støtte!

RELATERT PRODUKT

Youtube Facebook WhatsApp WeChat WeChat
WeChat

Vær så snill å si ifra hvis du trenger noen hjelp, vi vil gi deg en profesjonell veiledning.

Kontakt oss