Injeksjon Stretch Blow Forming Maskin mot Tradisjonelle Produktionsmetoder
Når man sammenligner Injeksjon Stretch Blow Forming Maskin med tradisjonelle produktionsmetoder, blir flere betydelige forskjeller synlige, som understryker fordelen med ISBM-teknologien.
Tradisjonelle produksjonsmetoder, som for eksempel separat injeksjonsforming fulgt av blåsforming eller ekstrusjonsblåsforming, involverer ofte flere trinn og komplekse prosedyrer. Hvert trinn krever sin egen utstyr, arbeidskraft og energiforbruk. I motsetning til dette kombinerer ISBM-maskinen injeksjon, strekk og blåsforming i én integrert prosess. Denne en-trinns-løsningen forenkler produksjonsoperasjonen, reduserer behovet for flere maskinoppsett og forkorter den totale produksjonstiden.
Når det gjelder produktkvalitet, møter tradisjonelle metoder ofte vansker med å oppnå samme nivå av nøyaktighet og konsistens som ISBM-maskinen. For eksempel kan det være utfordrende å kontrollere veggtykkelsen på produkterne likt i tradisjonell ekstrusjonsblåsmolding. Dette kan føre til produkter med tykke og tynnere områder, noe som kan påvirke deres ytelse og holdbarhet. ISBM-prosessen tilbyr derimot nøyaktig kontroll over materiaflowet under strekking og blåsing, og sikrer en mer jevn veggtykkelse og bedre overordnet produktkvalitet.
Energiforbruket til tradisjonelle produksjonsmetoder er typisk høyere enn for ISBM-maskinen. I tradisjonelle oppsett må plastmaterialet bli oppvarmet flere ganger, først for injeksjon og deretter for etterfølgende blåsoperasjoner. Denne gjentatte oppvarmingen forbruker en betydelig mengde energi. ISBM-maskinen, med sin optimerte én-trinns-prosess og avanserte temperatursystemer, reduserer energiforbruket ved å oppvarme plasten bare en gang og bruke restvarmen effektivt under strekking- og blåsfasen.
Fleksibiliteten til ISBM-maskinen skiller den også fra tradisjonelle metoder. ISBM-maskinen kan produsere et bredt utvalg av produkter med forskjellige former, størrelser og veggtykkelser. Den kan enkelt tilpasse seg endringer i produktutforming ved å bare bytte ut formene. Tradisjonelle produksjonsmetoder kan kreve mer betydelige endringer på maskineriet eller ytterligere prosesssteg for å oppnå samme nivå av produktvarietet.
Et annet fordel med ISBM-maskinen er evnen til å bruke gjenbrukte materialer mer effektivt. Tradisjonelle metoder kan ha begrensninger ved behandling av gjenbrukte plastikker grunnet problemer som inkonsistent kvalitet og vanskelig materialeflyt. ISBM-maskinen, med sin nøyaktige kontroll over injeksjons- og blåsingsprosessen, kan håndtere et større utvalg av gjenbrukte materialer og produsere høykvalitetsprodukter fra dem.
I konklusjon tilbyr Injeksjons Stretch Blow Molding Maskin betydelige fordeler i forhold til tradisjonelle produksjonsmetoder når det gjelder prosessens enkelthet, produktkvalitet, energieffektivitet, versatilitet og evne til å bruke gjenbrukte materialer. Som produksjonsnæringen fortsetter å utvikle seg, er det sannsynlig at ISBM-teknologien vil bli en stadig dominerende kraft i plastproduksjon.
| Injeksjonsdel |
| Skrue diameter |
40mm |
| Skruelengde/diameterforhold |
20.5:1 |
| Skruehastighet |
0-190OMS |
| Teoretisk injeksjonskapasitet |
238cm3 |
| Injeksjonspress |
174Mpa |
| Maks. hydraulisk trykk |
|
| Den faktiske injeksjonsmengden (PS): |
|
| Skruetrekning: |
|
| Festingsdel |
| Blåsfestingskraft: |
800 |
| Festingsvægt: |
400kN |
| Hjul diameter: |
800mm |
| Maks. høyde på flaske: |
ISB: 145 / en: 140 |
| Åpne vertikalt reise: |
430mm |
| Andre |
| Maks. pumpetrykk: |
16Mpa |
| Motorolje: |
18.5kw |
| Elektrisk kraft: |
12.2Kw |
| Oljetank: |
400L |
| Overordnet dimensjon (L*B*H): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
| Vekt: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA lampefodere, LED lyskappe, julebelysning, hage- og gatebelysning. |
| PET høytransparant flaske (tynnere vegg), kosmetikkflasker fra 10ml til 500ml, PET bredhalskurv, PET medisinsk flaske. |
| PP høytransparant flaske, baby oppfødningsflaske, idrettsflaske |
| PCTG, Tritan drikkevannsflaske, idrettsflaske |
Enkeltrinns VS To-trinns Enkeltrinns og to-trinns
| forming |
Prosess |
Struktur |
Mannskap/Energi/Rom |
Produktkvalitet |
| Dawson En-trinnssprøyteutforming og Stretcheblåsingsmaskin |
Fra forform til produkt i én maskin |
En maskin |
lite |
Ikke påvirket av fukt og mindre forurensning; Fleire former |
| Annen maskin |
Sprøyting og blåsing er to skilte prosesser |
1. Sprøyteformingsmaskin
2. Forforms overføringsmaskin
3. Omgjøring, strekking og avformingsmaskin |
Mer |
Enkel påvirkning av fukt og forurensning; Enkelhet i form |
1. Hjulroteringa drives av elektrisk servomotor, ikke hydraulisk.
2.Fullstendig automatisk kontrollsystem, enkel å bruke.
3.Temperatur på materialebaren og varmestrømmen kontrolleres nøyaktig av PIT.
4. Mer kostnader spares enn ved tradisjonell maskin.
5.Kompakt struktur; mindre plass trengs.
6. Injsjon: Varmestrøm og temperaturskontrollapparat er standardkonfigurasjon.
Bytt bare gjerde for å lage et nytt produkt;
Strekblåsing: Hydraulisk formklamping, kjernen innsatt, strekkblåing og bunnformering er standardkonfigurasjon;
Produktutgivelse: Utstyrt med standard utkastere.
ZOE PACK
situert i Zhangjiakang byen, har mer enn 18 års erfaring innenfor plastmaskinområdet, injeksjonsformingsmaskin, blåformingsmaskin, PET blåformingsmaskin, injeksjonsblåformingsmaskin. Under de siste 18 årene har vi alltid rettet fokus mot nye områder innen plastmaskiner, plastpakkeringsmaskiner, for å oppdatere teknologien, lære av avansert erfaring, bekrefte ny teori og ny design. Vi har derved dannet en unik konkurransedyktig fordel. Maskinene fra vår bedrift har god kvalitet og effektiv etter-salgstjeneste på markedet.
kunder fra mer enn 45 land. Vi tilbyr fullstendige løsninger for ditt plastindustriprosjekt, samt alle typer teknisk støtte og etter-salgs tjenester!
ZOE PACK vil være din pålitelige venn i Kina, og vi vil alltid gjøre vårt beste for å gi deg maksimal støtte!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
