
Key Technological Features of Injection Stretch Blow Molding Machine
â € <
The Injection Stretch Blow Molding Machine incorporates several key technological features that enable it to produce high - quality plastic products efficiently.â € <
One of the most crucial features is the advanced temperature control system. As mentioned earlier, precise temperature control is essential at every stage of the process. The material barrel, hot runner, and heating station are all equipped with state - of - the - art temperature sensors and controllers. These devices can accurately monitor and adjust the temperature within a very narrow range. For example, in the material barrel, the temperature needs to be maintained precisely to ensure that the plastic melts uniformly and flows smoothly for injection. The hot runner system, which keeps the plastic in a molten state as it travels to the mold, requires equally precise temperature control to prevent premature solidification or overheating. The heating station, where the preform is reheated for stretching and blowing, uses mica heat rings that can be independently adjusted to provide the optimal temperature for each part of the preform.
â € <
The stretching mechanism in the ISBM machine is another key technological feature. The stretching rod, which is inserted into the preform during the blow - molding stage, is designed to provide a controlled and uniform stretching action. The speed and distance of the stretching rod can be precisely adjusted according to the requirements of the product. This stretching action not only helps in achieving the desired shape and wall thickness of the container but also improves the mechanical properties of the plastic by aligning the polymer chains.
â € <
The blow - molding system in the ISBM machine is also highly sophisticated. It uses high - pressure air to expand the preform into the shape of the mold. The air pressure and flow rate are carefully controlled to ensure that the preform is evenly inflated and takes on the exact shape of the mold. The design of the blow mold itself is also crucial, with precise cavities and surface finishes to ensure the production of high - quality containers with smooth surfaces and accurate dimensions.â € <
The automation and control system of the ISBM machine is a major technological advantage. The entire process, from the feeding of plastic resin pellets to the ejection of the finished product, is automated. This automation reduces the need for manual intervention, minimizes human error, and increases production efficiency. The machine can be programmed to control various parameters such as injection pressure, stretching speed, blow - molding time, and temperature, allowing for consistent and reliable production.

Injeksjonsdel |
Skruvdiameter |
40mm |
Skrue L / D-forhold |
20.5:1 |
Skruehastighet |
0-190RPM |
Teoretisk injeksjonskapasitet |
238cm3 |
Injeksjonstrykk |
174Mpa |
Maks. Hydraulisk trykk |
|
Faktisk injeksjonsmengde (PS): |
|
Skrueslag: |
|
Klemdel |
Blåseklemmekraft: |
800 |
Klemmetonnasje: |
400Kn |
Hjuldiameter: |
800mm |
Maks. Høyde på flaske: |
ISB: 145 / en: 140 |
Åpne tur i vertikal modus: |
430mm |
andre |
Maks. Pumpetrykk: |
16Mpa |
Motor olje: |
18.5 kW |
Elektrisk energi: |
12.2 kW |
Oljetank: |
400L |
Total dimensjon (L*B*H): |
3.8 m * 1.45 m * 3.0 m |
Vekt: |
5000kg |



ISB800 |
PC, PS, PMMA lampedeksel, LED lys lampeskjerm, juleblits, hage og gatelys. |
PET høy gjennomsiktig flaske (tynnere vegg), kosmetikkflaske 10ml til 500ml, PET krukke med bred hals, PET farmasøytisk flaske. |
PP høy gjennomsiktig flaske, tåteflaske, sportsflaske |
PCTG, Tritan drikkevannsflaske, sportsflaske |
Enkeltsteg VS To-trinn Enkeltsteg og totrinn
støping |
Prosess |
Structure |
Arbeidskraft/Energi/Rom |
Produktkvalitet |
Dawson Ett-trinns injeksjonsstretch blåsestøpemaskin |
Fra preform til produkt i én maskin |
Én maskin |
Lille |
Ikke påvirket av fuktig og mindre forurensning; Ulike former |
Annen maskin |
Injeksjon og blåsestøping er to separerte prosesser |
1. Sprøytestøpemaskin 2. Preform transportmaskin 3. Gjenoppvarming, strekk og off-moulding maskin |
Mer |
Enkel påvirkning av fuktig og forurenset; Singleness form |




1. Hjulets rotasjon drives av elektrisk servomotor, ikke hydraulisk.
2. Helautomatisk kontrollsystem, enkel betjening.
3. Temperaturen på materialtønnen og varmløperen kontrolleres nøyaktig av PIT.
4. Flere kostnader er spart enn tradisjonell maskin.
5. Kompakt struktur; mindre plass nødvendig.
6. injeksjon: Varmløper og temperaturkontrollenhet er standardkonfigurasjon.
Bytt kun form for å lage et nytt produkt;
Strekkslag: Hydraulisk formklemming, kjerneinnsats, strekkblåsing og bunnstøping er standardkonfigurasjon;
Produktutgivelse: Utstyrt med standard ejektor.
ZOE PAKKE
lokalisert i Zhangjiagang by, har mer enn 18 års erfaring innen plastmaskiner, sprøytestøpemaskiner, blåsemaskiner, PET-blåsestøpemaskiner, sprøyteblåsemaskiner, i løpet av de siste 18 årene tvinger vi alltid energien vår inn i nye områder av plastmaskineri, plastemballasjemaskiner, for å oppdatere teknologien, for å lære avansert erfaring, for å bekrefte ny teori og nytt design, danner vi et unikt konkurransefortrinn for våre egne. Maskinene fra vårt firma har god kvalitet og effektiv etter- salgstjeneste på markedet,
kunder fra mer enn 45 land, tilbyr vi komplette løsninger for din plastindustrivirksomhet, samt alle slags teknisk støtte og ettersalgstjenester!
ZOE PACK vil være din pålitelige venn i Kina, og vi vil alltid gjøre vårt beste for å gi deg maksimal støtte!