Bransjeleder Effektiv sprøytestøpemaskin for PET-sprøytemiddelpreformer

I produksjonsprosessen til PET-preform-injeksjons-blåsemaskinen er kvalitetskontroll et avgjørende ledd for å sikre produktkvalitet.

Når det gjelder råvarer, påvirker kvaliteten på PET-materialer direkte kvaliteten på sluttproduktet. Derfor kreves det streng kvalitetskontroll av PET-pellets på fôringsstadiet. Dette inkluderer kontroll av indikatorer som renhet, molekylvektfordeling og vanninnhold i pellets. PET-materialer med høy renhet kan sikre at produktet har gode gjennomsiktighet og fysiske egenskaper; en passende molekylvektfordeling er nyttig for jevn mykning av materialet under sprøytestøping og blåsestøping; og et lavt vanninnhold kan unngå defekter som bobler under behandlingen. Kun PET-materialer som består inspeksjonen får komme inn i sprøyte-blåse-støpemaskinen for bearbeiding.

Under sprøytestøpefasen er temperaturkontroll en viktig faktor i kvalitetskontrollen. Hvis temperaturen er for høy, kan PET-materialet brytes ned, noe som resulterer i problemer som misfarging og sprøhet av produktet; hvis temperaturen er for lav, er fluiditeten til materialet utilstrekkelig, og det kan ikke fylle formen jevnt, noe som forårsaker dimensjonsavvik og ujevn veggtykkelse på preformproduktet. Ved å stille inn flere temperatursensorer i varmetønnen for å nøyaktig overvåke temperaturen i forskjellige posisjoner og bruke avanserte temperaturkontrollalgoritmer, sikres derfor at temperaturen under hele sprøytestøpeprosessen er stabil innenfor et passende område. Samtidig må injeksjonsstøpetrykket og injeksjonshastigheten også kontrolleres strengt. Passende injeksjon - støpetrykk kan sikre at materialet fyller formhulen, og en stabil injeksjonshastighet bidrar til å unngå generering av virvel- eller jetting-fenomener i materialet, og sikrer dermed kvaliteten på preformproduktet.

Kvaliteten og vedlikeholdet av preformformen har også en dyp innvirkning på produktkvaliteten. Overflaten til formhulrommet må ha en høy grad av glatthet for å sikre overflatekvaliteten til preformproduktet. Regelmessig rengjøring, polering og vedlikehold av formen er avgjørende. Hvis det er riper eller slitasje på overflaten av formhulen, vil det oppstå feil på overflaten av preformproduktet, noe som påvirker produktets utseende og ytelse.

Under blåsestøpingen er den nøyaktige kontrollen av blåsetrykket nøkkelen. For høyt blåsetrykk vil gjøre flaskeveggen for tynn eller til og med føre til at den går i stykker; for lavt blåsetrykk vil resultere i en for tykk flaskevegg eller en ufullstendig flaskeform. Gjennom høypresisjonstrykksensorer og trykkreguleringsventiler styres blåsetrykket innenfor et passende område for å sikre at veggtykkelsen på flasken er jevn og oppfyller designkravene. Formen - lukkingsnøyaktigheten til blåsestøpeformen er også veldig viktig. Unøyaktig mugg - lukking vil forårsake problemer som flash og deformasjon av flasken. Derfor kreves det regelmessig kalibrering og vedlikehold av blåsestøpeformen.

I tillegg vil kvalitetsovervåkingssystemet gjennom hele produksjonsprosessen overvåke ulike produksjonsparametere og produktkvalitetsindikatorer i sanntid. For eksempel blir dimensjonene, veggtykkelsen og vekten til preformprodukter og sluttprodukter inspisert av elektronisk overvåkingsutstyr. Når en kvalitetsavvik er oppdaget, vil systemet sende ut en alarm i tide, og operatører kan umiddelbart iverksette tiltak for å justere, for eksempel å endre prosessparametere eller bytte ut formen, og dermed sikre stabiliteten og konsistensen av produktkvaliteten.