Allsidig plast sprøytemiddelflaske Preform plastsprøytestøpemaskin

Driftssikkerheten til PET-preform-injeksjons-blåsestøpemaskiner er av største betydning, og operatøropplæring er en nøkkelfaktor for å sikre sikker drift og normal drift av utstyret.

Når det gjelder driftssikkerhet, har PET preform injeksjon - blåsestøpemaskiner flere potensielle farepunkter. For det første er høytemperaturdelene, som varmetønnen og sprøytestøpeformen, veldig varme under drift. Hvis operatører ved et uhell berører dem, kan de få alvorlige brannskader. Derfor er disse høytemperaturdelene vanligvis utstyrt med gode isolasjonsanordninger, og åpenbare sikkerhetsskilt er satt opp rundt utstyret.

Det høye injeksjonstrykket under injeksjon og høytrykksluften under blåsestøping kan forårsake skade på operatører hvis utstyret lekker eller ikke fungerer. Derfor må de hydrauliske og pneumatiske systemene til utstyret inspiseres og vedlikeholdes regelmessig for å sikre tetting og sikkerhet. Samtidig er sikkerhetsanordninger som trykksikkerhetsventiler installert på utstyret, og når trykket overstiger det sikre området, kan trykket slippes ut i tide for å unngå fare.

Mekaniske bevegelige deler er også en potensiell sikkerhetsrisiko. For eksempel rotasjonen av skruen, åpningen og lukkingen av formen osv. Hvis operatører feilopererer eller kommer nær disse delene når utstyret kjører, kan de bli fanget eller klemt. For å forhindre slike ulykker er maskinen utstyrt med beskyttelsesanordninger som beskyttelsesdører og sikkerhetslysgardiner. Når beskyttelsesanordningene åpnes eller utløses, vil utstyret slutte å gå umiddelbart.

Med tanke på disse sikkerhetsrisikoene er opplæring av operatører avgjørende. Når nye ansatte slutter seg til selskapet, må de motta omfattende teoretisk opplæring, inkludert kunnskap om arbeidsprinsippet, strukturell sammensetning, funksjonene til ulike komponenter og driftsprosessene til PET-preform-injeksjons-blåsemaskiner. Etter å ha bestått den teoretiske opplæringen, må de også motta praktisk operasjonstrening, med veiledning på stedet fra erfarne operatører eller trenere, slik at nye ansatte er kjent med betjeningspanelet til utstyret, funksjonene til hver knapp og hvordan de skal korrigere sette og justere produksjonsparametere.

Operatører må også få sikkerhetsopplæring for å forstå de mulige sikkerhetsrisikoene ved utstyret og hvordan de kan forebygge ulykker. For eksempel hvordan du bruker personlig verneutstyr på riktig måte, slik som beskyttelsesklær ved høy temperatur og vernehansker; hvordan håndtere nødsituasjoner når utstyret har unormale situasjoner, som nødstopp av utstyret og evakuering av stedet. I tillegg er regelmessig sikkerhetsoppfriskning også nødvendig for å sikre at operatører alltid husker sikkerhetskunnskap og kontinuerlig forbedrer sin sikkerhetsbevissthet.

I tillegg til grunnleggende operasjons- og sikkerhetsopplæring, tilbyr enkelte virksomheter også avansert - ferdighetsopplæring for operatører, som for eksempel utstyrsfeildiagnose og reparasjon, prosessoptimalisering osv. Dette bidrar til å forbedre den omfattende kvaliteten på operatørene, slik at de bedre kan håndtere ulike problemer som oppstår under driften av utstyret og sikre jevn fremdrift av produksjonen.