- Strona główna
- Produkty
- O nas
- Wiadomości
- Rozwiązanie
- Skontaktuj się z nami
Napisz do nas:[email protected]
Zadzwoń do nas:+86-512 58990369
Czy kiedykolwiek zauważyłeś butelkę PET? Na powyższym obrazie jest to butelka PET, rozszerzona jako polietylen ftalat. Jest to rodzaj materiału plastikowego, który widzimy wszędzie w postaci butelek i innych rodzajów pojemników. Butelki PET są bardzo dobre, ponieważ mają mniejszą wagę, co ułatwia je noszenie. Nie podlegają również łamaniu, więc są bezpieczne w użytkow aplikacji. Ponadto można je recyklingować, co jest korzystne dla środowiska. Wszyscy wiemy, jak wygląda butelka. Sprawdźmy to!
Ten proces produkcji butelek PET rozpoczyna się od etapu zwanego iniekcją, w którym powstaje preform. Preform – to minitubka z plastiku przypominająca kształt butelki. Używamy techniki zwaną formowaniem przez iniekcję, aby stworzyć ten preform. Proces ten obejmuje grzanie i topienie kulek plastikowych. Roztopiony plastik jest następnie wpychany do form o kształcie probówki. Ten plastik, gdy jest zimny, jest stały. Po zahardowaniu, forma otwiera się i usuwa preform. Oryginalna butelka jest wyprodukowana za pomocą tego preformu.
Następujące działanie nazywa się Ekstruzja. W tym etapie pracy preform jest wyciągany, aby być gotowy do ostatecznej kształtu butelki. Robimy to za pomocą maszyny zwanego ekstruderm. Preform jest nagrzewany przez ekstruder i staje się ciepły i elastyczny. Następnie wyciąga preform i rozciąga go do pożądanego długości, którą chcemy. Po osiągnięciu odpowiedniej długości, preform ochładza się, aby utrzymać swój nowy kształt. Następnie preform jest cięty do rozmiaru i został przygotowany do dalszego przetwarzania.
A to prowadzi nas do ostatniego procesu, który nazywa się wydmuchywaniem z rozciąganiem. W tym kroku preform jest rozszerzany do kształtu butelki. Do tego celu używamy maszyny o nazwie Stretch Blow Moulding Machine. Na początku maszyna ponownie nagrzewa preformę, aby ją stopić i nadać jej odpowiedni stan. Następnie, podobnie jak przy dmuchaniu balonika, preforma jest nadmuchiwana. Forma wewnętrzna maszyny przekształca preformę w kształt butelki, a jednocześnie poryw powietrza chłodzi wszystko, zapewniając utrzymanie kształtu. Voilà, prawdziwa butelka PET!
Jedną z najnowszych technologii, które pojawiają się na rynku, są tzw. Blowliner. Łączy one trzy procedury: ekstruzję, wtryskowanie i wydmuchywanie w jednym kroku. Oznacza to, że produkcja butelek jest znacznie szybsza niż w starszych metodach produkcyjnych. Jest również przyjazna środowisku i zużywa mniej energii, co prowadzi do mniejszej ilości odpadów produkowanych dla planety.
Servo Stretch to kolejna wysoka technologia do produkcji butelek PET. Są to motory, które wspomagają proces rozciągania i dmuchania preform PET. To prowadzi do butelek o równomiernym grubości ścianek… lepszej przejrzystości…. Buteleczka będzie mocniejsza, więc jej przejrzystość będzie lepsza. To również pozwoli znacząco zmniejszyć liczbę błędów, jakie można popełnić podczas produkcji, co zdecydowanie jest wygrana!
Ciekawym rozwiązaniem jest recykling istniejących butelek, znanym również jako rPET, do użycia w nowych butelkach. Pierwszym krokiem w tym procesie jest zbieranie używanych butelek, po którym następuje ich separacja i czyszczenie, a następnie topienie plastiku w celu produkcji nowych preform. Z kolei to redukuje potrzebę, aby producenci stale korzystali z nowego plastiku, i dodaje mniej odpadów nieprzydatnych do recyklingu do toksycznych składowisk. To sytuacja win-win!
Jeśli potrzebujesz jakiejś pomocy, prosimy o kontakt, dostarczymy Ci profesjonalnych wskazówek
Skontaktuj się z nami
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK