- Strona główna
- Produkty
- O nas
- Aktualności
- Rozwiązanie
- Skontaktuj Się z Nami
Napisz do nas: [email protected]
Zadzwoń do nas: + 86-512 58990369
Czy kiedykolwiek zauważyłeś butelkę PET? Na powyższym zdjęciu jest butelka PET rozszerzona jako politereftalan etylenu. To ten rodzaj materiału plastikowego, który widzimy wszędzie w przypadku butelek i innych rodzajów pojemników. Butelki PET są bardzo dobre, ponieważ są lżejsze, co ułatwia przenoszenie. Nie są również podatne na stłuczenie, więc są bezpieczne w użyciu. I można je poddać recyklingowi, co jest dobre dla środowiska. Wszyscy wiemy, jak wygląda butelka. Przekonajmy się!
Proces produkcji butelek PET rozpoczyna się od fazy zwanej wtryskiem. Na tym etapie powstaje preforma. Preforma – miniaturowa rurka z tworzywa sztucznego przypominająca kształtem butelkę. Do wytworzenia tej preformy stosujemy technikę znaną jako formowanie wtryskowe. Proces ten obejmuje podgrzewanie i topienie plastikowych granulek. Następnie stopiony plastik jest wtłaczany do form w kształcie probówki. Ten plastik, gdy jest zimny, jest stały. Po stwardnieniu forma otwiera się i wyjmuje preformę. Oryginalny bole jest wytwarzany przy użyciu tej preformy.
Następująca operacja jest znana jako wytłaczanie. Na tym etapie pracy preforma jest ciągniona, aby była gotowa do ostatecznego kształtu butelki. Robimy to za pomocą maszyny znanej jako wytłaczarka. Preforma jest podgrzewana przez wytłaczarkę i staje się ciepła i rozciągliwa. Następnie ciągnie preformę i rozciąga ją do pożądanej długości. Po osiągnięciu odpowiedniej długości preforma stygnie, aby utrzymać swój nowy kształt. Następnie preforma jest cięta na wymiar i przygotowywana do dalszej obróbki.
I to doprowadza nas do ostatniego procesu, jakim jest formowanie rozdmuchowe z rozciąganiem. Podczas tego etapu preforma jest rozszerzana do kształtu przypominającego butelkę. W tym celu mamy maszynę o nazwie Stretch Blow Moulding Machine. Na początek maszyna podgrzewa tę preformę, aby ją stopić, aby dobrze się bawić. Nadmuchuje preformę jak balon. Forma wewnątrz maszyny formuje preformę do kształtu butelki. Jednocześnie podmuch powietrza chłodzi wszystko, zapewniając jednocześnie zachowanie kształtu. Voilà, prawdziwa butelka PET!
Jedną z najnowszych technologii, które się pojawiają, jest Blowliner. Łączy ona trzy procedury wytłaczania, wtrysku i formowania rozdmuchowego w jednym kroku. Oznacza to, że produkcja butelek jest znacznie szybsza niż w przypadku starszych metod produkcji. Jest również przyjazna dla środowiska i zużywa mniej energii, co skutkuje mniejszą ilością odpadów wytwarzanych dla planety.
Servo Stretch to kolejna zaawansowana technologia do produkcji butelek PET. Są to silniki, które wspomagają proces rozciągania i rozdmuchiwania elementów umożliwiających preformy PET. Dzięki temu butelki są prawdziwie Servo Stretch zarówno pod względem grubości ścianek… Lepsza przejrzystość… Butelka byłaby mocniejsza, więc przejrzystość butelki wyglądałaby lepiej. Pomoże to również znacznie zmniejszyć liczbę błędów, które można popełnić podczas produkcji, co jest zdecydowanie zaletą!
Ciekawym rozwiązaniem jest recykling istniejących butelek, znanych również jako rPET, w celu wykorzystania ich w nowych butelkach. Pierwszym krokiem w tej procedurze jest zbieranie zużytych butelek, a następnie ich oddzielanie i czyszczenie po stopieniu plastiku w celu wytworzenia nowych preform. To z kolei zmniejsza potrzebę ciągłego stosowania przez producentów nowego plastiku i dodaje mniej odpadów nadających się do recyklingu na toksyczne wysypiska śmieci. To sytuacja korzystna dla obu stron!
Jeśli potrzebujesz pomocy, daj nam znać, zapewnimy Ci profesjonalną poradę
Skontaktuj Się z Nami
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NIE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK