Energy - Efficiency of Injection Stretch Blow Molding Machine
â € <
In an era where environmental sustainability and cost - effectiveness are top priorities in manufacturing, the Injection Stretch Blow Molding Machine stands out for its remarkable energy - efficiency.
â € <
The one - step nature of the ISBM process is a key factor in its energy - saving capabilities. By integrating injection, stretching, and blow molding into a single continuous operation, the machine eliminates the need for multiple heating and cooling cycles that are typical in traditional manufacturing methods. In traditional setups where each process is carried out separately, the plastic material has to be heated multiple times, first for injection, then reheated for blowing. This repeated heating consumes a significant amount of energy. In contrast, the ISBM machine optimizes the energy usage by heating the plastic only once in the injection stage and then using the residual heat and carefully controlled heating during the stretching and blowing stages.
â € <
The precise temperature control systems in the ISBM machine also contribute to energy - efficiency. The heating elements in the barrel, hot runner, and heating station are equipped with advanced sensors and controllers. These devices monitor the temperature in real - time and make precise adjustments to maintain the optimal temperature for each stage of the process. By ensuring that the plastic is heated to exactly the required temperature and not over - heated, energy waste is minimized. For example, in the heating station where the preform is reheated, the mica heat rings can be adjusted to provide just the right amount of heat to make the preform malleable for stretching and blowing, without using excessive energy.
â € <
Another aspect of energy - efficiency in the ISBM machine is its efficient use of compressed air. During the blow - molding stage, high - pressure air is used to expand the preform into the shape of the mold. The machine is designed to optimize the air pressure and flow rate, ensuring that the minimum amount of compressed air is used to achieve the desired results. This not only saves energy but also reduces the wear and tear on the air - compression equipment, leading to lower maintenance costs.
â € <
In addition, the compact design of the ISBM machine plays a role in energy - conservation. The smaller footprint of the machine means that there is less surface area to heat or cool in the factory environment. This reduces the overall energy consumption required to maintain a suitable working temperature in the production area.â € <
Furthermore, many modern ISBM machines are equipped with energy - recovery systems. These systems capture and reuse the heat generated during the manufacturing process. For example, the heat from the cooling of the molded products can be used to pre - heat the incoming plastic resin pellets or to warm the factory premises. This further enhances the energy - efficiency of the machine and reduces its overall carbon footprint.
â € <
In conclusion, the Injection Stretch Blow Molding Machine offers significant energy - saving advantages. Its integrated process, precise temperature control, efficient use of compressed air, compact design, and energy - recovery systems make it a sustainable choice for manufacturers looking to reduce their energy consumption and operating costs while maintaining high - quality production.
| Część wtryskowa |
| Średnica śruby |
40mm |
| Współczynnik L / D śrub |
20.5:1 |
| Szybkość wkręcania |
0-190RPM |
| Teoretyczna wydajność wtrysku |
238cm3 |
| Ciśnienie wtrysku |
174Mpa |
| Maks. Ciśnienie hydrauliczne |
|
| Rzeczywista ilość wtrysku (PS): |
|
| Skok śruby: |
|
| Część zaciskowa |
| Siła zacisku dmuchawy: |
800 |
| Tonaż zacisku: |
400Kn |
| Średnica koła: |
800mm |
| Maksymalna wysokość butelki: |
ISB: 145 / jeden: 140 |
| Otwórz tryb pionowy: |
430mm |
| Pozostałe |
| Maksymalne ciśnienie pompy: |
16Mpa |
| Olej silnikowy: |
18.5 kW |
| Energia elektryczna: |
12.2 kW |
| Zbiornik oleju: |
400L |
| Wymiary całkowite (dł.*szer.*wys.): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
| Waga: |
5000 kg |
| ISB800 |
Klosz lampy z PC, PS, PMMA, klosz LED, latarka świąteczna, oświetlenie ogrodowe i uliczne. |
| Butelka PET o wysokiej przezroczystości (cieńsze ścianki), butelka kosmetyczna o pojemności od 10 ml do 500 ml, słoik PET z szeroką szyjką, butelka PET farmaceutyczna. |
| Butelka PP o wysokiej przezroczystości, butelka do karmienia niemowląt, butelka sportowa |
| PCTG, butelka na wodę pitną Tritan, butelka sportowa |
Pojedynczy krok kontra dwukrok Pojedynczy krok i dwukrok
| Odlewanie |
Przetwarzanie |
Structure |
Siła robocza/Energia/Przestrzeń |
Jakość produktu |
| Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Dawson One-step |
Od preformy do produktu w jednej maszynie |
Jedna maszyna |
Mało |
Niewrażliwy na wilgoć i mniej zanieczyszczeń; Różne rodzaje kształtów |
| Inna maszyna |
Formowanie wtryskowe i rozdmuchowe to dwa oddzielne procesy |
1. Maszyna do formowania wtryskowego
2.Przeprowadź maszynę do wstępnego transportu
3.Maszyna do ponownego podgrzewania, rozciągania i wyjmowania z formy |
Więcej |
Łatwy wpływ wilgoci i zanieczyszczeń; Pojedynczy kształt |
1. Obrót koła napędzany jest za pomocą serwosilnika elektrycznego, a nie hydraulicznego.
2. W pełni automatyczny system sterowania, łatwa obsługa.
3. Temperatura materiału w cylindrze i gorących kanałach jest dokładnie kontrolowana przez PIT.
4. Oszczędność jest większa niż w przypadku tradycyjnych maszyn.
5. Kompaktowa konstrukcja; zajmuje mniej miejsca.
6. Wtrysk: W standardzie zastosowano kanał grzewczy i urządzenie do kontroli temperatury.
Zmieniaj formę tylko w przypadku produkcji nowego produktu;
Rozciągający cios: Standardową konfiguracją jest hydrauliczne zaciskanie formy, wkładanie rdzenia, rozciąganie i formowanie dna;
Wprowadzenie produktu: Wyposażony w standardowy wyrzutnik.
PAKIET ZOE
z siedzibą w mieście Zhangjiagang, ma ponad 18-letnie doświadczenie w dziedzinie maszyn do tworzyw sztucznych, wtryskarek, maszyn do formowania z rozdmuchem, maszyn do formowania z rozdmuchem PET, wtryskarek z rozdmuchem, w ciągu ostatnich 18 lat zawsze wtłaczaliśmy naszą energię w nowe w obszarach maszyn do tworzyw sztucznych, maszyn do pakowania tworzyw sztucznych, aby zaktualizować technologię, zdobyć zaawansowane doświadczenie, potwierdzić nową teorię i nowy projekt, tworzymy własną wyjątkową przewagę konkurencyjną. Maszyny naszej firmy charakteryzują się dobrą jakością i skuteczną obsługą po- obsługa sprzedaży na rynku,
klientom z ponad 45 krajów, zapewniamy kompletne rozwiązanie dla Twojej firmy z branży tworzyw sztucznych, a także wszelkiego rodzaju wsparcie techniczne i usługi posprzedażowe!
ZOE PACK będzie Twoim niezawodnym przyjacielem w Chinach, a my zawsze dołożymy wszelkich starań, aby zapewnić Ci maksymalne wsparcie!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NIE
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
