Oszczędności kosztów dzięki maszynie wstrzykiwania i wydmuchiwania
Maszyna wstrzykiwania i wydmuchiwania oferuje znaczące możliwości oszczędności kosztów dla producentów na kilka sposobów.
Jednym z podstawowych źródeł oszczędności kosztów jest wydajność materiału procesu. Maszyna ISBM jest w stanie produkować produkty o cieńszych ściankach w porównaniu do tradycyjnych metod produkcji. Jak wspomniano wcześniej, dokładna kontrola nad procesami rozciągania i dmuchania umożliwia równomierną dystrybucję materiału plastikowego, co prowadzi do bardziej efektywnego wykorzystania surowców. Faktycznie, szacuje się, że proces ISBM może oszczędzić aż do 50% materiału plastikowego w porównaniu do starszych technik. Ta redukcja zużycia materiału bezpośrednio przekłada się na niższe koszty surowców, co może być znaczną oszczędnością, zwłaszcza w przypadku produkcji w dużych objętościach.
Efektywność energetyczna maszyny ISBM przyczynia się również do oszczędności kosztów. Jak zostało omówione w poprzednim artykule, jednoetapowy proces i precyzyjne systemy kontroli temperatury minimalizują zużycie energii. Poprzez zmniejszenie ilości elektryczności lub innych źródeł energii wymaganych do produkcji, producenci mogą obniżyć swoje rachunki za energię. Ponadto, efektywne użycie skompresowanego powietrza podczas etapu wydmuchiwania dalej redukuje koszty energetyczne. Z czasem te nakopywające się oszczędności energii mogą stanowić znaczący procent ogólnej kosztowności produkcji.
Wysoka produktywność maszyny ISBM to kolejny czynnik, który prowadzi do oszczędności kosztów. Automatyczny i ciągły charakter procesu umożliwia wysoką prędkość produkcji. Dzięki mniejszej liczbie cykli produkcyjnych potrzebnych do wyprodukowania danej ilości produktów, maszyna może działać bardziej efektywnie. Zwiększona produktywność oznacza, że producenci mogą wyprodukować więcej produktów w krótszym czasie, co redukuje koszty pracy związane z każdą jednostką. Ponadto zmniejszony czas simplyfikacji dla konserwacji i zmian, wynikający z niezawodności i trwałości maszyny, dalszy raz podnosi produktywność i kosztowność.
Użycie materiałów recyklingowych w procesie ISBM oferuje również oszczędności kosztów. Recyklingowe tworzywa sztuczne są zazwyczaj tańsze niż tworzywa pierwotne. Dzięki wprowadzeniu materiałów recyklingowych do procesu produkcyjnego, producenci mogą obniżyć koszty surowców. Ponadto, stosowanie materiałów recyklingowych może również pomóc producentom uniknąć kosztów związanych z usuwaniem odpadów plastikowych. Zamiast płacić za zarządzanie odpadami, mogą przekształcić te odpady w cenne produkty, tworząc gospodarkę kołową i dodatkowe oszczędności kosztów.
Ponadto, spójna jakość produktów wyprodukowanych przez maszynę ISBM prowadzi do oszczędności kosztów poprzez zmniejszenie ponownej pracy i odpadów. Wysoko precyzyjny proces produkcyjny powoduje niski poziom wad. Mniejsza liczba produktów wymaga uszkodzenia lub ponownego wykonania, co oszczędza zarówno czas, jak i materiały. To nie tylko redukuje koszty produkcji, ale również poprawia ogólną efektywność działania produkcyjnego.
Podsumowując, maszynę Iniekcji Rozciągania Wymiarowego (Injection Stretch Blow Molding Machine) oferuje wiele sposobów oszczędności kosztów, w tym wykorzystanie materiałów, efektywność energetyczną, wysoką produkcyjność, użycie materiałów recyklingowych i zmniejszenie ponownego przetwarzania. Te oszczędności kosztów czynią z maszyny ISBM atrakcyjną opcję dla producentów chcących poprawić swoje wyniki finansowe.
| część iniecyjna |
| Średnica śruby |
40mm |
| Stosunek L/D śruby |
20.5:1 |
| prędkość śruby |
0-190OZ |
| Teoretyczna pojemność wtrysku |
238cm3 |
| Ciśnienie wtrysku |
174Mpa |
| Maksymalne ciśnienie hydrauliczne |
|
| Rzeczywista ilość wtrysku (PS): |
|
| Chód śruby: |
|
| Część do zaciskania |
| Siła zaciskania: |
800 |
| Masa zaciskania: |
400kN |
| Średnica koła: |
800mm |
| Maks. wysokość butelki: |
ISB: 145 / jedna: 140 |
| Wyciąg pionowy w trybie otwartym: |
430mm |
| Inni |
| Maks. ciśnienie pompy: |
16Mpa |
| Olej silnikowy: |
18,5KW |
| Energia elektryczna: |
12.2Kw |
| Zbiornik oleju: |
400 l |
| Całkowite wymiary (D*W*H): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
| waga: |
5000kg |
| ISB800 |
Osłona lampy z PC, PS, PMMA, lampka LED, światełko choinkowe, światło ogrodowe i uliczne. |
| Butelki PET o wysokiej przeźroczystości (cienkie ścianki), butelki kosmetyczne od 10ml do 500ml, butelki PET o szerokim otworze, butelki farmaceutyczne PET. |
| Butelki PP o wysokiej przeźroczystości, butelki do karmienia niemowląt, butelki sportowe |
| Butelki do picia wody z PCTG, Tritan, butelki sportowe |
Jednoetapowy VS Dwuetapowy Jednoetapowy i dwuetapowy
| formowania |
Proces |
struktura |
Praca/Silnik/Energia/Przestrzeń |
Jakość produktu |
| Maszyna do jednoetapowego wstrzyknięcia, rozciągania i dmuchania Dawson |
Od preformy do produktu w jednej maszynie |
Jedna maszyna |
niewielkie |
Nie poddane wpływowi wilgotności i mniej zanieczyszczeń; Różnorodne kształty |
| INNE MASZYNY |
Wstrzykowywanie i wydmuchiwanie to dwa oddzielne procesy |
1. Maszyna do wstrzykiwania
2. Maszyna do przenoszenia preform
3. Maszyna do przegrzewania, rozciągania i demoldowania |
Więcej |
Łatwo poddane wpływowi wilgotności i zanieczyszczeń; Jednokrojne kształty |
1. Obrót koła napędzany jest przez elektryczny silnik serwowy, a nie hydrauliczny.
2.Pełny system automatycznego sterowania, łatwe w obsłudze.
3.Temperatura beczki z materiałem i gorącego kanału jest dokładne kontrolowana przez PIT.
4. Oszczędność kosztów jest większa niż w przypadku maszyny tradycyjnej.
5.Kompaktna konstrukcja; potrzeba mniej miejsca.
6. wstrzyknięcie: Gorący kanał i urządzenie do sterowania temperaturą są standardową konfiguracją.
Aby wyprodukować nowy produkt, wystarczy zmienić formę;
Rozciąganie i dmuchanie: Hydrazyczne zamykanie formy, wkładanie rdzenia, rozciąganie i dmuchanie oraz formowanie dna są standardową konfiguracją;
Wyjmowanie produktu: Wyposażone w standardowy wyrzutnik.
ZOE PACK
zlokalizowane w mieście Zhangjiagang, mają ponad 18 lat doświadczenia w dziedzinie maszyn plastmassowych, w tym maszyn do formowania przez wtryskowanie, maszyn do formowania przez dmuchanie, maszyn PET do formowania przez dmuchanie, maszyn do formowania przez wtryskowe dmuchanie. W ciągu minionych 18 lat zawsze kierowaliśmy naszą energię na nowe obszary maszyn plastmassowych i pakowania plastikowego, aby uaktualniać technologię, uczyć się zaawansowanego doświadczenia, potwierdzać nowe teorie i nowe projekty, tworząc unikalną przewagę konkurencyjną. Maszyny z naszej firmy oferują dobrą jakość i skuteczną obsługę po sprzedaży.
klienci z ponad 45 krajów, oferujemy kompleksowe rozwiązania dla waszego biznesu w przemyśle plastikowym oraz wszelkie rodzaje wsparcia technicznego i usług po sprzedażowych!
ZOE PACK będzie Twoim wiernym przyjacielem w Chinach, a my zawszeharemy się starać dać Ci maksymalne wsparcie!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
