Konserwacja i utrzymanie maszyny do wtrysku preform PET metodą rozdmuchu są niezbędne do zapewnienia prawidłowej pracy maszyny, wydłużenia jej żywotności i zagwarantowania jakości produktu.
Po pierwsze, w celu konserwacji systemu grzewczego. Grzałka jest kluczowym elementem do ogrzewania materiałów PET. Ze względu na długotrwałe środowisko pracy o wysokiej temperaturze, elementy grzewcze wewnątrz mogą się starzeć lub zostać uszkodzone. Konieczne jest regularne sprawdzanie wskaźników, takich jak wartość rezystancji i wydajność izolacji elementów grzewczych. Jeśli okaże się, że wydajność elementów grzewczych spada, należy je wymienić w odpowiednim czasie. Jednocześnie warstwa izolacyjna na zewnątrz cylindra grzewczego również musi być regularnie sprawdzana, aby zapewnić jej dobry efekt izolacyjny i uniknąć nadmiernego rozpraszania ciepła. Ponadto dokładność czujników temperatury ma również kluczowe znaczenie dla normalnej pracy systemu grzewczego. Czujniki temperatury należy regularnie kalibrować, aby zapewnić dokładność kontroli temperatury.
Śruba jest jednym z głównych elementów jednostki formowania wtryskowego. Będzie ona zużywana przez materiały PET podczas długotrwałego użytkowania. Dlatego konieczne jest regularne sprawdzanie stanu zużycia śruby, zwłaszcza jej zwojów i głowicy. Jeśli śruba jest mocno zużyta, wpłynie to na transport materiału i efekt uplastyczniający, co spowoduje spadek jakości produktu. Podczas sprawdzania zużycia śruby można użyć profesjonalnych narzędzi pomiarowych, takich jak suwmiarki. Zużytą śrubę można naprawić lub bezpośrednio wymienić. Jednocześnie, aby zmniejszyć zużycie śruby, konieczne jest zapewnienie czystości materiałów PET i unikanie mieszania się zanieczyszczeń.
Nie można ignorować konserwacji formy wstępnej i formy do formowania rozdmuchowego. Podczas użytkowania form na powierzchni wnęki formy gromadzą się zanieczyszczenia i pozostałości plastiku, co nie tylko wpływa na jakość powierzchni produktu, ale również może powodować korozję formy. Konieczne jest regularne czyszczenie form. Podczas czyszczenia można stosować specjalne środki czyszczące do form. Po czyszczeniu powierzchnię wnęki formy należy wypolerować, aby przywrócić jej gładkość. Ponadto należy regularnie sprawdzać układy chłodzenia form, aby upewnić się, że kanały chłodzące są drożne, a efekt chłodzenia jest dobry. Jeśli układ chłodzenia ulegnie awarii, spowoduje to zbyt wysoką lub zbyt niską temperaturę formy, co wpłynie na jakość formowania produktu.
Jeśli jest to maszyna napędzana hydraulicznie, układ hydrauliczny jest ważną częścią zapewniającą moc. Wymagana jest regularna kontrola jakości oleju i poziomu oleju hydraulicznego. Jeśli olej hydrauliczny jest zanieczyszczony lub jego poziom jest zbyt niski, wpłynie to na normalną pracę układu hydraulicznego, a nawet może spowodować uszkodzenie podzespołów hydraulicznych. Konieczna jest regularna wymiana oleju hydraulicznego oraz filtracja i czyszczenie układu hydraulicznego w celu usunięcia zanieczyszczeń i wilgoci. Jednocześnie należy sprawdzić stan roboczy podzespołów hydraulicznych, takich jak pompy hydrauliczne i zawory hydrauliczne, na przykład czy nie ma wycieków lub nadmiernego hałasu. Jeśli zostaną znalezione jakiekolwiek problemy, należy je naprawić lub wymienić w odpowiednim czasie.
W przypadku układu elektrycznego konieczne jest regularne sprawdzanie, czy przewody i kable nie są uszkodzone lub przestarzałe, a także czy elementy elektryczne w szafie sterowniczej działają prawidłowo. Zapewnij dobre uziemienie, aby uniknąć wypadków elektrycznych spowodowanych awariami elektrycznymi. Ponadto oprogramowanie układu sterowania powinno być regularnie tworzone i aktualizowane, aby zapewnić stabilność i zaawansowaną funkcjonalność systemu. Operatorzy powinni ściśle przestrzegać procedur operacyjnych podczas codziennych operacji, aby uniknąć uszkodzenia maszyny z powodu niewłaściwej obsługi. Dzięki powyższym kompleksowym środkom konserwacyjnym i konserwacyjnym wtryskarka preform PET - maszyna do formowania rozdmuchowego może być utrzymywana w dobrym stanie roboczym, co poprawia wydajność produkcji i jakość produktu.