Twarda przemysłowa maszyna do wtrysku PET automatyczna dla preform agrochemikalnych

Maszyna wtryskowa - wydmuchiwania preform PET składa się z kilku ważnych elementów konstrukcyjnych, które współpracują ze sobą, aby zapewnić efektywną pracę maszyny i jakość produktu.

Pierwszym elementem jest jednostka wtrysku. Jednostka wtrysku obejmuje zbiornik, który służy do przechowywania surowego materiału w postaci kulek PET. Te kulki wprowadzane są do grzałki poprzez zbiornik. Grzałka wyposażona jest w precyzyjny system ogrzewania, który może podgrzać kuleczki PET do odpowiedniej temperatury topnienia. Wewnątrz grzałki śruba odgrywa kluczową rolę. Śruba obraca się, aby pchać materiał PET do przodu, mieszając go i plastycyzując. Projekt śruby różni się w zależności od różnych wymagań produkcyjnych. Na przykład parametry takie jak jej krok i średnica będą miały wpływ na transport materiału i efekt plastycyzacji.

Jednostka wtrysku zawiera również dyszję. Dyszja łączy beczkę grzewczą z formą preformy. Odpowiada za dokładne wtryskiwanie topionego materiału PET do komory formy. Sterowanie temperaturą dyszji jest również bardzo kluczowe, aby zapewnić płynność i stabilność materiału podczas procesu wtrysku.

Forma preformy to kolejny podstawowy element. Materiał formy preformy jest zazwyczaj wysokiej jakości stali, aby wytrzymać wysokotemperaturowe i wysokociśnieniowe warunki pracy. Struktura komory wewnątrz formy jest złożona i precyzyjna, co określa kształt, rozmiar i jakość powierzchni produktu preformowego. Aby poprawić wydajność produkcji, niektóre zaawansowane maszyny do wtrysku i dmuchania preform PET są wyposażone w formy wielokomorowe, które mogą produkować wiele produktów preformowych w jednym cyklu wtrysku.

Jednostka wydmuchiwania jest również niezastąpiona. Jednostka wydmuchiwania obejmuje formę do wydmuchiwania oraz system wydmuchiwania.KS KS Kształt formy do wydmuchiwania odpowiada kształtowi produktu końcowego, takiego jak butelka. System wydmuchiwania może dostarczać stabilnego źródła powietrza o wysokim ciśnieniu i precyzyjnie wpuszczać powietrze o wysokim ciśnieniu do wnętrza preformowanego produktu. W trakcie procesu wydmuchiwania kontrola ciśnienia ma kluczowe znaczenie. Zbyt wysokie lub zbyt niskie ciśnienie może wpłynąć na jakość produktu, taką jak nierównomierna grubość ścianek lub deformacja butelki.

Ponadto, cała maszyna do wtrysku i wydmuchiwania preform PET jest wyposażona w system sterowania. System sterowania odpowiada za monitorowanie i dostosowywanie parametrów pracy każdego elementu, takich jak temperatura, ciśnienie, prędkość itp. Dzięki zaawansowanym czujnikom i algorytmom sterującym, operatorzy mogą wygodnie ustawiać i dostosowywać parametry na panelu operacyjnym, aby dostosować się do różnych wymagań produkcyjnych. Jednocześnie, system sterowania posiada również funkcję diagnostyki awarii, która może wykrywać nieprawidłowe sytuacje podczas działania maszyny w odpowiednim czasie i wysyłać alarmy, ułatwiając personelowi serwisowemu przeprowadzanie konserwacji i napraw.