Przywódca branży Efektywna maszyna do wtrysku preform PET

W procesie produkcyjnym maszyny wtryskowej - wydmuchiwania preform PET, kontrola jakości jest kluczowym ogniwem zapewniającym jakość produktu.

W kwestii surowców, jakość materiałów PET直接影响konczy się bezpośrednio na jakości końcowego produktu. Dlatego konieczne jest przeprowadzenie ścisłej kontroli jakości granulatu PET na etapie zasypywania. Obejmuje to sprawdzanie wskaźników takich jak czystość, rozkład masy molowej i zawartość wody w granulacie. Materiały PET o wysokiej czystości mogą zapewnić dobry poziom przezroczystości i właściwości fizyczne produktu; odpowiedni rozkład masy molowej jest pomocny w jednolitym plastycyzowaniu materiału podczas procesów formowania za pomocą iniekcji i wydmuchiwania; a niska zawartość wody może uniknąć defektów takich jak pęcherze podczas przetwarzania. Tylko materiały PET, które przeszły kontrolę, są dopuszczane do przetwarzania w maszynie do formowania za pomocą iniekcji i wydmuchiwania.

Podczas etapu wtrysku, kontrola temperatury jest ważnym czynnikiem w kontroli jakości. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, materiał PET może się rozkładać, co prowadzi do problemów takich jak zabarwienie i kruchość produktu; jeśli temperatura jest zbyt niska, przepływ materiału jest niewystarczający i nie może równomiernie wypełnić formy, powodując odchylenia wymiarowe i nierówną grubość ścianki półproduktu. Dlatego poprzez umieszczenie wielu czujników temperatury w beczce grzewczej, aby precyzyjnie monitorować temperaturę w różnych pozycjach oraz stosowanie zaawansowanych algorytmów kontroli temperatury, zapewnia się, że temperatura podczas całego procesu wtrysku pozostaje stabilna w odpowiednim zakresie. W tym samym czasie ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku muszą być ściśle kontrolowane. Odpowiednie ciśnienie wtrysku gwarantuje, że materiał wypełni komorę formy, a stabilna prędkość wtrysku pomaga uniknąć tworzenia wirów lub efektu strzelania materiałem, co pozwala zapewnić jakość półproduktu.

Jakość i konserwacja formy preformowej mają również głęboki wpływ na jakość produktu. Powierzchnia jamy formy musi mieć wysoki stopień gładkości, aby zapewnić jakość powierzchni produkowanego preformu. Regularne czyszczenie, polerowanie i konserwacja formy są niezbędne. Jeśli na powierzchni jamy formy występują zadrapania lub zużycie, na powierzchni preformu pojawią się defekty, co wpływa na wygląd i wydajność produktu.

W trakcie etapu wydmuchiwania precyzyjne sterowanie ciśnieniem wydmuchiwania jest kluczowe. Zbyt wysokie ciśnienie wydmuchiwania spowoduje, że ściana butelki będzie zbyt cienka lub nawet spowoduje jej pęknięcie; za niskie ciśnienie wydmuchiwania spowoduje, że ściana butelki będzie zbyt gruba lub kształt butelki będzie niekompletny. Dzięki czujnikom ciśnienia o wysokiej precyzji i zaworom regulującym ciśnienie, ciśnienie wydmuchiwania jest kontrolowane w odpowiednim zakresie, aby zapewnić, że grubość ścianki butelki jest jednolita i odpowiada wymaganiom projektowym. Dokładność zamykania formy wydmuchiwania jest również bardzo ważna. Niedokładne zamykanie formy spowoduje problemy, takie jak błysk i deformacja butelki. Dlatego konieczna jest regularna kalibracja i konserwacja formy wydmuchiwania.

Ponadto, system monitorowania jakości w trakcie całego procesu produkcyjnego będzie monitorował różne parametry produkcyjne i wskaźniki jakości produktu w czasie rzeczywistym. Na przykład, wymiary, grubość ścianki oraz waga półproduktów i produktów końcowych są sprawdzane przez sprzęt do monitorowania online. Gdy wykryta zostanie anomalia jakościowa, system wyśle alarm w odpowiednim momencie, a operatorzy mogą natychmiast podjąć działania korygujące, takie jak modyfikacja parametrów procesu lub zamiana formy, co gwarantuje stabilność i spójność jakości produktu.