Lider branży, wydajna maszyna do formowania wtryskowego preform pestycydów PET

Kontrola jakości stanowi kluczowe ogniwo w procesie produkcyjnym preform PET wytwarzanych metodą wtrysku z rozdmuchem. Ma ona na celu zagwarantowanie odpowiedniej jakości produktu.

Jeśli chodzi o surowce, jakość materiałów PET bezpośrednio wpływa na jakość produktu końcowego. Dlatego też ścisła kontrola jakości granulek PET jest wymagana na etapie podawania. Obejmuje to sprawdzanie wskaźników, takich jak czystość, rozkład masy cząsteczkowej i zawartość wody w granulkach. Materiały PET o wysokiej czystości mogą zapewnić, że produkt ma dobrą przejrzystość i właściwości fizyczne; odpowiedni rozkład masy cząsteczkowej jest pomocny w równomiernym uplastycznianiu materiału podczas procesów formowania wtryskowego i rozdmuchowego; a niska zawartość wody pozwala uniknąć wad, takich jak pęcherzyki podczas przetwarzania. Tylko materiały PET, które przejdą kontrolę, mogą zostać wprowadzone do maszyny do formowania wtryskowego w celu przetworzenia.

Podczas etapu formowania wtryskowego kontrola temperatury jest ważnym czynnikiem kontroli jakości. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, materiał PET może się rozłożyć, co powoduje problemy, takie jak odbarwienie i kruchość produktu; jeśli temperatura jest zbyt niska, płynność materiału jest niewystarczająca i nie może on równomiernie wypełnić formy, powodując odchylenia wymiarowe i nierównomierną grubość ścianek produktu wstępnego. Dlatego też, poprzez ustawienie wielu czujników temperatury w cylindrze grzewczym w celu precyzyjnego monitorowania temperatury w różnych pozycjach i wykorzystanie zaawansowanych algorytmów kontroli temperatury, temperatura podczas całego procesu formowania wtryskowego jest gwarantowana, aby była stabilna w odpowiednim zakresie. Jednocześnie ciśnienie formowania wtryskowego i prędkość wtrysku również muszą być ściśle kontrolowane. Odpowiednie ciśnienie formowania wtryskowego może zapewnić, że materiał wypełni gniazdo formy, a stabilna prędkość wtrysku pomaga uniknąć generowania zjawisk wirowych lub strumieniowych w materiale, zapewniając tym samym jakość produktu wstępnego.

Jakość i konserwacja formy wstępnej mają również głęboki wpływ na jakość produktu. Powierzchnia wnęki formy musi mieć wysoki stopień gładkości, aby zapewnić jakość powierzchni produktu wstępnego. Regularne czyszczenie, polerowanie i konserwacja formy są niezbędne. Jeśli na powierzchni wnęki formy pojawią się zarysowania lub zużycie, na powierzchni produktu wstępnego pojawią się wady, wpływając na wygląd i wydajność produktu.

Podczas etapu formowania rozdmuchowego kluczowa jest precyzyjna kontrola ciśnienia rozdmuchu. Zbyt wysokie ciśnienie rozdmuchu spowoduje, że ścianka butelki będzie zbyt cienka lub nawet pęknie; zbyt niskie ciśnienie rozdmuchu spowoduje zbyt grubą ściankę butelki lub niekompletny kształt butelki. Dzięki czujnikom ciśnienia o wysokiej precyzji i zaworom regulującym ciśnienie ciśnienie rozdmuchu jest kontrolowane w odpowiednim zakresie, aby zapewnić, że grubość ścianki butelki jest jednolita i spełnia wymagania projektowe. Dokładność zamykania formy do formowania rozdmuchowego jest również bardzo ważna. Niedokładne zamykanie formy spowoduje problemy, takie jak wypływki i odkształcenia butelki. Dlatego wymagana jest regularna kalibracja i konserwacja formy do formowania rozdmuchowego.

Ponadto system monitorowania jakości w całym procesie produkcji będzie monitorował różne parametry produkcji i wskaźniki jakości produktu w czasie rzeczywistym. Na przykład wymiary, grubość ścianek i waga produktów wstępnych i produktów końcowych są sprawdzane przez sprzęt do monitorowania online. Po wykryciu nieprawidłowości jakościowej system wyśle ​​alarm w odpowiednim czasie, a operatorzy mogą natychmiast podjąć działania w celu dostosowania, takie jak modyfikacja parametrów procesu lub wymiana formy, zapewniając w ten sposób stabilność i spójność jakości produktu.