Przyszłe trendy w technologii wtrysku z rozciąganiem i dmuchaniem
Dziedzina technologii wtrysku z rozciąganiem i dmuchaniem nieustannie ewoluuje, napędzana wymaganiami różnych branż o bardziej wydajną, zrównoważoną i wysokiej jakości produkcję.
Jednym z wybitnych trendów jest rosnąca integracja technologii Industry 4.0. Maszyny ISBM są wyposażane w czujniki i funkcje łączności, które umożliwiają monitorowanie w czasie rzeczywistym i zbieranie danych. Te dane mogą być wykorzystywane do optymalizacji procesu produkcyjnego. Na przykład, czujniki mogą śledzić temperaturę, ciśnienie i prędkość na każdym etapie procesów iniekcji, rozciągania i wydmuchiwania. Analizując te dane, producenci mogą zidentyfikować nieefektywności i wprowadzić korekty, aby poprawić jakość produktu i zwiększyć prędkość produkcji. Ponadto, zdalne monitorowanie pozwala na szybkie rozwiązywanie problemów i konserwację, co redukuje czas simplyfikacji. Technicy mogą uzyskiwać dostęp do danych maszyny z dowolnego miejsca na świecie i diagnostykować problemy bez konieczności fizycznej obecności w zakładzie produkcyjnym.
Kolejnym trendem jest rozwój bardziej oszczędzających energię maszyn. W miarę jak troska o środowisko stale rośnie, producenci szukają sposobów na zmniejszenie zużycia energii w procesach produkcyjnych. Przyszłe maszyny ISBM prawdopodobnie będą zawierały zaawansowane systemy odzysku energii. Na przykład ciepło wygenerowane podczas chłodzenia wyrobowanych produktów może być wykorzystywane bardziej efektywnie. Zamiast po prostu dyspersji tego ciepła, można je przechwycić i użyć do podgrzewania nadchodzących pelletów z tworzywa plastycznego lub do ogrzewania innych części fabryki. Nowsze technologie grzańczo-chłodnicze mogą również zostać wprowadzone, aby jeszcze bardziej obniżyć zużycie energii, takie jak bardziej efektywne systemy grzańca indukcyjnego w beczce i gorącym przewodzie.
Możliwość obsługi szerszego zakresu materiałów jest również rozwijającym się trendem. Wraz z rosnącym naciskiem na zrównoważone i recyklingowe materiały, maszyny ISBM muszą być przystosowane do zmian. Producentowie badają i rozwijają sposoby efektywniejszego przetwarzania plastików bio - bazowych i recykowanych polimerów. Te materiały często mają inne właściwości w porównaniu do tradycyjnych plastików, dlatego parametry wstrzyknięcia, rozciągania i wydmuchiwania maszyny muszą zostać dostosowane. Na przykład, plastiki bio - bazowe mogą wymagać innych profilów temperatury podczas grzania i mogą mieć inne właściwości przepływu podczas wstrzykiwania. Przyszłe maszyny ISBM będą projektowane tak, aby uwzględnić te zmiany, umożliwiając większe wykorzystanie zrównoważonych materiałów w produkcji pojemników plastikowych.
Automatyka i robotyka będą również odgrywać coraz większą rolę w przyszłości technologii ISBM. Ramię robota może być wykorzystywane do obsługi transferu preform między różnymi etapami procesu z większą precyzją i szybkością. To nie tylko redukuje ryzyko błędu ludzkiego, ale także zwiększa ogólną produktywność maszyny. Automatyczne systemy kontroli jakości, korzystające z technologii takich jak widzenie maszynowe, staną się bardziej powszechne. Te systemy mogą szybko wykrywać wszelkie defekty w wygiętych produktach, takie jak pęknięcia, nierówna grubość ścianki lub niepoprawne wymiary, i natychmiast oznaczać je do dalszego badania lub usunięcia.
Podsumowując, przyszłość technologii maszyn do Wstrzykowego Rozciągania i Fasowania (ISBM) jest pełna obietnic. Dzięki integracji z Przemysłem 4.0, poprawie efektywności energetycznej, rozszerzeniu możliwości materiałów oraz zwiększonej automatyzacji, te maszyny będą nadal na czele produkcji plastikowej, spełniając ewoluujące potrzeby różnych branż.
| część iniecyjna |
| Średnica śruby |
40mm |
| Stosunek L/D śruby |
20.5:1 |
| prędkość śruby |
0-190OZ |
| Teoretyczna pojemność wtrysku |
238cm3 |
| Ciśnienie wtrysku |
174Mpa |
| Maksymalne ciśnienie hydrauliczne |
|
| Rzeczywista ilość wtrysku (PS): |
|
| Chód śruby: |
|
| Część do zaciskania |
| Siła zaciskania: |
800 |
| Masa zaciskania: |
400kN |
| Średnica koła: |
800mm |
| Maks. wysokość butelki: |
ISB: 145 / jedna: 140 |
| Wyciąg pionowy w trybie otwartym: |
430mm |
| Inni |
| Maks. ciśnienie pompy: |
16Mpa |
| Olej silnikowy: |
18,5KW |
| Energia elektryczna: |
12.2Kw |
| Zbiornik oleju: |
400 l |
| Całkowite wymiary (D*W*H): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
| waga: |
5000kg |
| ISB800 |
Osłona lampy z PC, PS, PMMA, lampka LED, światełko choinkowe, światło ogrodowe i uliczne. |
| Butelki PET o wysokiej przeźroczystości (cienkie ścianki), butelki kosmetyczne od 10ml do 500ml, butelki PET o szerokim otworze, butelki farmaceutyczne PET. |
| Butelki PP o wysokiej przeźroczystości, butelki do karmienia niemowląt, butelki sportowe |
| Butelki do picia wody z PCTG, Tritan, butelki sportowe |
Jednoetapowy VS Dwuetapowy Jednoetapowy i dwuetapowy
| formowania |
Proces |
struktura |
Praca/Silnik/Energia/Przestrzeń |
Jakość produktu |
| Maszyna do jednoetapowego wstrzyknięcia, rozciągania i dmuchania Dawson |
Od preformy do produktu w jednej maszynie |
Jedna maszyna |
niewielkie |
Nie poddane wpływowi wilgotności i mniej zanieczyszczeń; Różnorodne kształty |
| INNE MASZYNY |
Wstrzykowywanie i wydmuchiwanie to dwa oddzielne procesy |
1. Maszyna do wstrzykiwania
2. Maszyna do przenoszenia preform
3. Maszyna do przegrzewania, rozciągania i demoldowania |
Więcej |
Łatwo poddane wpływowi wilgotności i zanieczyszczeń; Jednokrojne kształty |
1. Obrót koła napędzany jest przez elektryczny silnik serwowy, a nie hydrauliczny.
2.Pełny system automatycznego sterowania, łatwe w obsłudze.
3.Temperatura beczki z materiałem i gorącego kanału jest dokładne kontrolowana przez PIT.
4. Oszczędność kosztów jest większa niż w przypadku maszyny tradycyjnej.
5.Kompaktna konstrukcja; potrzeba mniej miejsca.
6. wstrzyknięcie: Gorący kanał i urządzenie do sterowania temperaturą są standardową konfiguracją.
Aby wyprodukować nowy produkt, wystarczy zmienić formę;
Rozciąganie i dmuchanie: Hydrazyczne zamykanie formy, wkładanie rdzenia, rozciąganie i dmuchanie oraz formowanie dna są standardową konfiguracją;
Wyjmowanie produktu: Wyposażone w standardowy wyrzutnik.
ZOE PACK
zlokalizowane w mieście Zhangjiagang, mają ponad 18 lat doświadczenia w dziedzinie maszyn plastmassowych, w tym maszyn do formowania przez wtryskowanie, maszyn do formowania przez dmuchanie, maszyn PET do formowania przez dmuchanie, maszyn do formowania przez wtryskowe dmuchanie. W ciągu minionych 18 lat zawsze kierowaliśmy naszą energię na nowe obszary maszyn plastmassowych i pakowania plastikowego, aby uaktualniać technologię, uczyć się zaawansowanego doświadczenia, potwierdzać nowe teorie i nowe projekty, tworząc unikalną przewagę konkurencyjną. Maszyny z naszej firmy oferują dobrą jakość i skuteczną obsługę po sprzedaży.
klienci z ponad 45 krajów, oferujemy kompleksowe rozwiązania dla waszego biznesu w przemyśle plastikowym oraz wszelkie rodzaje wsparcia technicznego i usług po sprzedażowych!
ZOE PACK będzie Twoim wiernym przyjacielem w Chinach, a my zawszeharemy się starać dać Ci maksymalne wsparcie!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
