Nawigacja i długoterminowa niezawodność maszyny do wtrysku i rozciągania przez wydmuchiwania
Maszyna do wtrysku i rozciągania przez wydmuchiwania (ISBM) jest złożonym i wartościowym aktywem w zakładach produkujących plastiki. Aby zapewnić jej długoterminową niezawodność i optymalne działanie, niezbędna jest kompleksowa strategia konserwacji.
Regularyczne badanie mechanicznych elementów maszyny jest pierwszym sposobem obrony. Poruszające się części, takie jak ramie rozciągające, tłoki iniekcyjne i mechanizmy otwierania/zamykania form, są narażone na zużycie z powodu ciągłego działania. Punktami smarowania należy się zająć i regularnie obsługiwać, aby zmniejszyć tarcie i zapobiec wczesnemu uszkodzeniu. Na przykład, łożyska wspierające ruch ramienia rozciągającego powinny być smarowane wysokiej jakości gryzem w określonych odstępach czasu. Każde znaki niezgodności lub nietypowego hałasu w tych komponentach mechanicznych powinny zostać natychmiastowo rozwiązane. Jeśli ramie rozciągające jest nieuwyrównowane, może to prowadzić do nierównomiernego rozciągania preformy, co spowoduje produkty defektywne.
Systemy grzewcze i chłodnicze wymagają również bliskiej uwagi. Elementy grzające w beczce, gorącym przewodzie i stacji grzewczej mogą się z czasem zużywać. Heaters podczerwieni lub pierścienie grzewcze mikowych mogą tworzyć punkty gorące lub całkowicie wyjść z pożycia. Regularne sprawdzanie oporu tych elementów grzewczych może pomóc w wykryciu potencjalnych awarii z góry. Czujniki temperatury, które odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu dokładnej kontroli temperatury, powinny być okresowo kalibrowane. Uszkodzony czujnik temperatury może spowodować nieprawidłowe grzanie lub chłodzenie, co prowadzi do niespójności jakości produktu.
System chłodzenia, który odpowiada za wykształcenie kształtu zformowanych pojemników, musi być konserwowany w celu zapewnienia efektywnej dyfuzji ciepła. Kanały chłodzące w formach powinny być regularnie spłukiwane, aby usunąć wszelkie osady skalne lub brud. Te osady mogą utrudniać przepływ chłodziwa, co zmniejsza wydajność chłodzenia i może prowadzić do nierównomiernego chłodzenia pojemników, powodując deformację produktów.
System kompresyjny, który dostarcza powietrze o wysokim ciśnieniu do blow-molding, jest kolejnym kluczowym obszarem konserwacji. Kompresory powinny być regularnie serwisowane, a filtry powietrza wymieniane, aby zapewnić czyste i suche dostawy powietrza. Wilgoć w skompresowanym powietrzu może powodować korozyję w systemie blow-molding i wpływać na jakość produktów. Regulatory ciśnienia powinny również być kalibrowane, aby zapewnić stosowanie odpowiedniego ciśnienia powietrza podczas procesu blow-molding.
Ponadto można zastosować techniki konserwacji predykcyjnej. Dzięki użyciu czujników do monitorowania parametrów takich jak drgania, temperatura i zużycie energii, możliwe jest przewidywanie potencjalnych problemów zanim spowodują awarię. Na przykład, wzrost poziomu drgań jednostki iniekcyjnej może wskazywać na problem z silnikiem lub biegiem. Analiza historycznych danych z tych czujników może pomóc w utworzeniu harmonogramu konserwacji opartego na rzeczywistym stanie maszyny, a nie tylko na podstawie ustalonego interwału.
W ogólności, właściwa obsługa maszyny do wydmygowania termoplastycznego przez rozciąganie to nie tylko utrzymanie jej w ruchu, ale również zapewnienie spójnej wysokiej jakości produkcji. Inwestycja w kompleksowy program konserwacji pozwala producentom przedłużyć żywotność maszyny, zmniejszyć czas simply, a ostatecznie poprawić ich wyniki finansowe.
| część iniecyjna |
| Średnica śruby |
40mm |
| Stosunek L/D śruby |
20.5:1 |
| prędkość śruby |
0-190OZ |
| Teoretyczna pojemność wtrysku |
238cm3 |
| Ciśnienie wtrysku |
174Mpa |
| Maksymalne ciśnienie hydrauliczne |
|
| Rzeczywista ilość wtrysku (PS): |
|
| Chód śruby: |
|
| Część do zaciskania |
| Siła zaciskania: |
800 |
| Masa zaciskania: |
400kN |
| Średnica koła: |
800mm |
| Maks. wysokość butelki: |
ISB: 145 / jedna: 140 |
| Wyciąg pionowy w trybie otwartym: |
430mm |
| Inni |
| Maks. ciśnienie pompy: |
16Mpa |
| Olej silnikowy: |
18,5KW |
| Energia elektryczna: |
12.2Kw |
| Zbiornik oleju: |
400 l |
| Całkowite wymiary (D*W*H): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
| waga: |
5000kg |
| ISB800 |
Osłona lampy z PC, PS, PMMA, lampka LED, światełko choinkowe, światło ogrodowe i uliczne. |
| Butelki PET o wysokiej przeźroczystości (cienkie ścianki), butelki kosmetyczne od 10ml do 500ml, butelki PET o szerokim otworze, butelki farmaceutyczne PET. |
| Butelki PP o wysokiej przeźroczystości, butelki do karmienia niemowląt, butelki sportowe |
| Butelki do picia wody z PCTG, Tritan, butelki sportowe |
Jednoetapowy VS Dwuetapowy Jednoetapowy i dwuetapowy
| formowania |
Proces |
struktura |
Praca/Silnik/Energia/Przestrzeń |
Jakość produktu |
| Maszyna do jednoetapowego wstrzyknięcia, rozciągania i dmuchania Dawson |
Od preformy do produktu w jednej maszynie |
Jedna maszyna |
niewielkie |
Nie poddane wpływowi wilgotności i mniej zanieczyszczeń; Różnorodne kształty |
| INNE MASZYNY |
Wstrzykowywanie i wydmuchiwanie to dwa oddzielne procesy |
1. Maszyna do wstrzykiwania
2. Maszyna do przenoszenia preform
3. Maszyna do przegrzewania, rozciągania i demoldowania |
Więcej |
Łatwo poddane wpływowi wilgotności i zanieczyszczeń; Jednokrojne kształty |
1. Obrót koła napędzany jest przez elektryczny silnik serwowy, a nie hydrauliczny.
2.Pełny system automatycznego sterowania, łatwe w obsłudze.
3.Temperatura beczki z materiałem i gorącego kanału jest dokładne kontrolowana przez PIT.
4. Oszczędność kosztów jest większa niż w przypadku maszyny tradycyjnej.
5.Kompaktna konstrukcja; potrzeba mniej miejsca.
6. wstrzyknięcie: Gorący kanał i urządzenie do sterowania temperaturą są standardową konfiguracją.
Aby wyprodukować nowy produkt, wystarczy zmienić formę;
Rozciąganie i dmuchanie: Hydrazyczne zamykanie formy, wkładanie rdzenia, rozciąganie i dmuchanie oraz formowanie dna są standardową konfiguracją;
Wyjmowanie produktu: Wyposażone w standardowy wyrzutnik.
ZOE PACK
zlokalizowane w mieście Zhangjiagang, mają ponad 18 lat doświadczenia w dziedzinie maszyn plastmassowych, w tym maszyn do formowania przez wtryskowanie, maszyn do formowania przez dmuchanie, maszyn PET do formowania przez dmuchanie, maszyn do formowania przez wtryskowe dmuchanie. W ciągu minionych 18 lat zawsze kierowaliśmy naszą energię na nowe obszary maszyn plastmassowych i pakowania plastikowego, aby uaktualniać technologię, uczyć się zaawansowanego doświadczenia, potwierdzać nowe teorie i nowe projekty, tworząc unikalną przewagę konkurencyjną. Maszyny z naszej firmy oferują dobrą jakość i skuteczną obsługę po sprzedaży.
klienci z ponad 45 krajów, oferujemy kompleksowe rozwiązania dla waszego biznesu w przemyśle plastikowym oraz wszelkie rodzaje wsparcia technicznego i usług po sprzedażowych!
ZOE PACK będzie Twoim wiernym przyjacielem w Chinach, a my zawszeharemy się starać dać Ci maksymalne wsparcie!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
