Eficiência Energética da Máquina de Moldagem por Sopragem com Injeção e Alongamento
Em uma era em que a sustentabilidade ambiental e a eficiência de custos são prioridades máximas na fabricação, a Máquina de Moldagem por Sopragem com Injeção e Alongamento se destaca pela sua notável eficiência energética.
O caráter de uma etapa do processo ISBM é um fator-chave em suas capacidades de economia de energia. Ao integrar injeção, alongamento e moldagem a sopro em uma única operação contínua, a máquina elimina a necessidade de múltiplos ciclos de aquecimento e resfriamento que são típicos nos métodos de fabricação tradicionais. Em configurações tradicionais, onde cada processo é realizado separadamente, o material plástico precisa ser aquecido várias vezes, primeiro para a injeção e depois reaquecido para o sopro. Esse aquecimento repetido consome uma quantidade significativa de energia. Em contrapartida, a máquina ISBM otimiza o uso de energia aquecendo o plástico apenas uma vez na fase de injeção e então utilizando o calor residual e um aquecimento cuidadosamente controlado durante as fases de alongamento e sopro.
Os sistemas de controle de temperatura precisos na máquina ISBM também contribuem para a eficiência energética. Os elementos de aquecimento no barril, no canal quente e na estação de aquecimento são equipados com sensores e controladores avançados. Esses dispositivos monitoram a temperatura em tempo real e fazem ajustes precisos para manter a temperatura ótima para cada etapa do processo. Ao garantir que o plástico seja aquecido exatamente à temperatura necessária e não superaquecido, o desperdício de energia é minimizado. Por exemplo, na estação de aquecimento onde o pré-forma é reaquecido, as anéis de calor de mica podem ser ajustados para fornecer a quantidade exata de calor necessária para tornar o pré-forma maleável para o alongamento e sopragem, sem usar energia excessiva.
Outro aspecto da eficiência energética na máquina ISBM é seu uso eficiente de ar comprimido. Durante a etapa de sopragem, ar de alta pressão é usado para expandir o pré-forma até a forma do molde. A máquina foi projetada para otimizar a pressão e a taxa de fluxo de ar, garantindo que a menor quantidade de ar comprimido seja usada para alcançar os resultados desejados. Isso não só economiza energia, mas também reduz o desgaste nos equipamentos de compressão de ar, resultando em custos de manutenção mais baixos.
Além disso, o design compacto da máquina ISBM desempenha um papel na conservação de energia. O menor tamanho da máquina significa que há menos área de superfície para aquecer ou resfriar no ambiente fabril. Isso reduz o consumo total de energia necessário para manter uma temperatura de trabalho adequada na área de produção.
Além disso, muitas máquinas ISBM modernas estão equipadas com sistemas de recuperação de energia. Esses sistemas capturam e reutilizam o calor gerado durante o processo de fabricação. Por exemplo, o calor do resfriamento dos produtos moldados pode ser usado para pré - aquecer os grânulos de resina plástica de entrada ou para aquecer as instalações da fábrica. Isso melhora ainda mais a eficiência energética da máquina e reduz sua pegada de carbono total.
Em conclusão, a Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro com Alongamento oferece vantagens significativas em economia de energia. Seu processo integrado, controle preciso de temperatura, uso eficiente de ar comprimido, design compacto e sistemas de recuperação de energia a tornam uma escolha sustentável para fabricantes que desejam reduzir seu consumo de energia e custos operacionais enquanto mantêm uma produção de alta qualidade.
| peça injetada |
| Diâmetro do parafuso |
40mm |
| Relação L/D da rosca |
20,5:1 |
| velocidade do parafuso |
0-190RPM |
| Capacidade Teórica de Injeção |
238cm3 |
| Pressão de injeção |
174Mpa |
| Pressão Hidráulica Máxima |
|
| Quantidade Real de Injeção(PS): |
|
| Curso da Rosca: |
|
| Parte de Fixação |
| Força de Fixação por Sopros: |
800 |
| Tonelagem do Prendedor: |
400kN |
| Diâmetro da Roda: |
800mm |
| Altura Máxima do Frasco: |
ISB: 145 / um: 140 |
| Viagem em Modo Vertical Aberto: |
430mm |
| Outros |
| Pressão Máxima da Bomba: |
16Mpa |
| Óleo do Motor: |
18,5KW |
| Energia elétrica: |
12.2Kw |
| Tanque de Óleo: |
400L |
| Dimensão Geral (P*L*H): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
| Peso: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA capa de lâmpada, abajur de luz LED, luz de piscar de Natal, iluminação para jardim e rua. |
| Garrafa PET de alta transparência (parede mais fina), frasco cosmético de 10ml a 500ml, pote PET de boca larga, frasco PET farmacêutico. |
| Garrafa PP de alta transparência, mamadeira para bebês, garrafa esportiva |
| Garrafa PCTG, Tritan de água potável, garrafa esportiva |
Passo único VS Dois passos Passo único e dois passos
| molde |
Processo |
estrutura |
Mão de obra/Energia/Espaço |
Qualidade do produto |
| Máquina de Moldagem por Injeção e Estiramento em um Passo Dawson |
Do pré-forma ao produto em uma única máquina |
Uma máquina |
pouco |
Não afetado pela umidade e menos poluição; Vários tipos de formato |
| OUTRA MÁQUINA |
Injeção e sopro são dois processos separados |
1.Máquina de moldagem por injeção
2.Máquina de transição de pré-forma
3.Máquina de reaquecimento, alongamento e desmolde |
Mais |
Fácilmente afetado pela umidade e contaminado; Formato único |
1. A rotação da roda é impulsionada por um motor elétrico servo, não hidráulico.
2.Sistema de controle totalmente automático, fácil de operar.
3.A temperatura do barril de material e da canalização quente é controlada com precisão pelo PIT.
4. Mais custos são economizados em comparação com a máquina tradicional.
5.Estrutura compacta; menos espaço necessário.
6. injecção: Sistema de corredor quente e dispositivo de controle de temperatura são configuração padrão.
Apenas troque o molde para fazer um novo produto;
Estiramento por Sopragem: Fechamento do molde hidráulico, inserção do núcleo, estiramento por sopragem e moldagem da base são configuração padrão;
Liberação do Produto: Equipado com um ejector padrão.
ZOE PACK
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