Injection Stretch Blow Molding Machine vs. Traditional Manufacturing Methods
When comparing the Injection Stretch Blow Molding Machine with traditional manufacturing methods, several significant differences become apparent, highlighting the advantages of the ISBM technology.
Traditional manufacturing methods, such as separate injection molding followed by blow molding or extrusion blow molding, often involve multiple steps and complex procedures. Each step requires its own set of equipment, labor, and energy consumption. In contrast, the ISBM machine combines injection, stretching, and blow molding into a single, integrated process. This one - step approach simplifies the manufacturing operation, reduces the need for multiple machine setups, and shortens the overall production time.
In terms of product quality, traditional methods often struggle to achieve the same level of precision and consistency as the ISBM machine. For example, in traditional extrusion blow molding, it can be challenging to control the wall thickness of the products uniformly. This can result in products with thick and thin spots, which may affect their performance and durability. The ISBM process, on the other hand, offers precise control over the material flow during stretching and blowing, ensuring a more uniform wall thickness and better overall product quality.
The energy consumption of traditional manufacturing methods is typically higher than that of the ISBM machine. In traditional setups, the plastic material needs to be heated multiple times, first for injection and then for subsequent blowing operations. This repeated heating consumes a significant amount of energy. The ISBM machine, with its optimized one - step process and advanced temperature control systems, reduces energy consumption by heating the plastic only once and efficiently using the residual heat during the stretching and blowing stages.
The versatility of the ISBM machine also sets it apart from traditional methods. The ISBM machine can produce a wide range of products with different shapes, sizes, and wall thicknesses. It can easily accommodate changes in product design by simply changing the molds. Traditional manufacturing methods may require more significant modifications to the equipment or additional processing steps to achieve the same level of product variety.
Another advantage of the ISBM machine is its ability to use recycled materials more effectively. Traditional methods may have limitations in processing recycled plastics due to issues such as inconsistent quality and difficulty in material flow. The ISBM machine, with its precise control over the injection and blowing processes, can handle a wider range of recycled materials and produce high - quality products from them.
In conclusion, the Injection Stretch Blow Molding Machine offers significant advantages over traditional manufacturing methods in terms of process simplicity, product quality, energy - efficiency, versatility, and the ability to use recycled materials. As the manufacturing industry continues to evolve, the ISBM technology is likely to become an increasingly dominant force in plastic product manufacturing.
| Peça de injeção |
| Diâmetro do parafuso |
40mm |
| Relação L / D do parafuso |
20.5:1 |
| Velocidade do parafuso |
0-190RPM |
| Capacidade Teórica de Injeção |
238cm3 |
| Pressão de Injeção |
174Mpa |
| Max. Pressão hidráulica |
|
| Quantidade real de injeção (PS): |
|
| Curso do parafuso: |
|
| Peça de fixação |
| Força de fixação do golpe: |
800 |
| Tonelagem de fixação: |
400Kn |
| Diâmetro da roda: |
800mm |
| Altura Máx. da Garrafa: |
ISB: 145 / um: 140 |
| Viagem em modo vertical aberto: |
430mm |
| Outros |
| Pressão máx. da bomba: |
16Mpa |
| Óleo de motor: |
18.5Kw |
| Energia elétrica: |
12.2Kw |
| Tanque de óleo: |
400L |
| Dimensão geral (C*L*A): |
3.8 M * 1.45 M * 3.0 m |
| Peso: |
5000kg |
| NISB800 |
Capa de lâmpada de PC, PS, PMMA, abajur de LED, lanterna de Natal, iluminação de jardim e de rua. |
| Frasco PET altamente transparente (parede mais fina), frasco cosmético de 10 ml a 500 ml, frasco PET de gargalo largo, frasco farmacêutico PET. |
| Garrafa PP transparente alta, mamadeira para alimentação de bebê, garrafa esportiva |
| PCTG, garrafa de água potável Tritan, garrafa esportiva |
Passo único VS Passo duplo Passo único e dois passos
| Molding |
Extração |
Estrutura |
Mão de obra/Energia/Espaço |
Qualidade do produto |
| Máquina de moldagem por sopro e injeção de uma etapa Dawson |
Da pré-forma ao produto em uma máquina |
Uma máquina |
Pequeno |
Não afetado pela umidade e menos poluição; Vários tipos de formato |
| Outra máquina |
Moldagem por injeção e sopro são dois processos separados |
1. Máquina de moldagem por injeção
2. Pré-formar a máquina de trânsito
3. Máquina de reaquecimento, estiramento e desmoldagem |
Mais |
Fácil afetado por umidade e poluição; Forma única |
1. A rotação da roda é acionada por servo motor elétrico, não hidráulico.
2. Sistema de controle totalmente automático, fácil operação.
3. A temperatura do cilindro do material e do canal quente é controlada com precisão pelo PIT.
4. Mais economia de custos do que com máquinas tradicionais.
5. Estrutura compacta; menos espaço necessário.
6. Injeção: O canal quente e o dispositivo de controle de temperatura são configuração padrão.
Troque o molde somente para fazer um produto novo;
Golpe de alongamento: Fixação hidráulica do molde, inserção do núcleo, sopro por estiramento e moldagem inferior são configurações padrão;
Lançamento do produto: Equipado com um ejetor padrão.
PACOTE ZOÉ
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