Principais Recursos Tecnológicos da Máquina de Moldagem por Injeção e Estiramento Blow
A Máquina de Moldagem por Injeção e Estiramento Blow incorpora vários recursos tecnológicos-chave que permitem produzir produtos plásticos de alta qualidade de forma eficiente.
Um dos recursos mais importantes é o sistema avançado de controle de temperatura. Como mencionado anteriormente, o controle preciso de temperatura é essencial em todas as etapas do processo. O barril de material, o hot runner e a estação de aquecimento estão todos equipados com sensores e controladores de temperatura de última geração. Esses dispositivos podem monitorar e ajustar a temperatura com precisão dentro de uma faixa muito estreita. Por exemplo, no barril de material, a temperatura precisa ser mantida com precisão para garantir que o plástico se derreta uniformemente e flua suavemente para a injeção. O sistema de hot runner, que mantém o plástico em estado líquido enquanto ele viaja para o molde, requer um controle de temperatura igualmente preciso para evitar a solidificação prematura ou superaquecimento. A estação de aquecimento, onde o pré-forma é reaquecido para alongamento e sopragem, usa anéis de calor de mica que podem ser ajustados independentemente para fornecer a temperatura ótima para cada parte do pré-forma.
O mecanismo de alongamento na máquina ISBM é outro recurso tecnológico fundamental. O eixo de alongamento, que é inserido no pré-forma durante a etapa de sopro-moldagem, foi projetado para fornecer uma ação de alongamento controlada e uniforme. A velocidade e a distância do eixo de alongamento podem ser ajustadas com precisão de acordo com os requisitos do produto. Essa ação de alongamento não apenas ajuda a alcançar a forma desejada e a espessura das paredes do recipiente, mas também melhora as propriedades mecânicas do plástico alinhando as cadeias poliméricas.
O sistema de sopro na máquina ISBM também é altamente sofisticado. Ele utiliza ar de alta pressão para expandir o pré-forma até a forma do molde. A pressão e a taxa de fluxo do ar são cuidadosamente controladas para garantir que o pré-forma seja inflado uniformemente e adquira a forma exata do molde. O design do molde de sopro em si também é crucial, com cavidades e acabamentos de superfície precisos para garantir a produção de recipientes de alta qualidade com superfícies lisas e dimensões precisas.
O sistema de automação e controle da máquina ISBM é uma grande vantagem tecnológica. O processo inteiro, desde o alimentador de pellets de resina plástica até a ejeção do produto acabado, é automatizado. Essa automação reduz a necessidade de intervenção manual, minimiza erros humanos e aumenta a eficiência da produção. A máquina pode ser programada para controlar vários parâmetros, como pressão de injeção, velocidade de alongamento, tempo de moldagem a sopro e temperatura, permitindo uma produção consistente e confiável.
| peça injetada |
| Diâmetro do parafuso |
40mm |
| Relação L/D da rosca |
20,5:1 |
| velocidade do parafuso |
0-190RPM |
| Capacidade Teórica de Injeção |
238cm3 |
| Pressão de injeção |
174Mpa |
| Pressão Hidráulica Máxima |
|
| Quantidade Real de Injeção(PS): |
|
| Curso da Rosca: |
|
| Parte de Fixação |
| Força de Fixação por Sopros: |
800 |
| Tonelagem do Prendedor: |
400kN |
| Diâmetro da Roda: |
800mm |
| Altura Máxima do Frasco: |
ISB: 145 / um: 140 |
| Viagem em Modo Vertical Aberto: |
430mm |
| Outros |
| Pressão Máxima da Bomba: |
16Mpa |
| Óleo do Motor: |
18,5KW |
| Energia elétrica: |
12.2Kw |
| Tanque de Óleo: |
400L |
| Dimensão Geral (P*L*H): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
| Peso: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA capa de lâmpada, abajur de luz LED, luz de piscar de Natal, iluminação para jardim e rua. |
| Garrafa PET de alta transparência (parede mais fina), frasco cosmético de 10ml a 500ml, pote PET de boca larga, frasco PET farmacêutico. |
| Garrafa PP de alta transparência, mamadeira para bebês, garrafa esportiva |
| Garrafa PCTG, Tritan de água potável, garrafa esportiva |
Passo único VS Dois passos Passo único e dois passos
| molde |
Processo |
estrutura |
Mão de obra/Energia/Espaço |
Qualidade do produto |
| Máquina de Moldagem por Injeção e Estiramento em um Passo Dawson |
Do pré-forma ao produto em uma única máquina |
Uma máquina |
pouco |
Não afetado pela umidade e menos poluição; Vários tipos de formato |
| OUTRA MÁQUINA |
Injeção e sopro são dois processos separados |
1.Máquina de moldagem por injeção
2.Máquina de transição de pré-forma
3.Máquina de reaquecimento, alongamento e desmolde |
Mais |
Fácilmente afetado pela umidade e contaminado; Formato único |
1. A rotação da roda é impulsionada por um motor elétrico servo, não hidráulico.
2.Sistema de controle totalmente automático, fácil de operar.
3.A temperatura do barril de material e da canalização quente é controlada com precisão pelo PIT.
4. Mais custos são economizados em comparação com a máquina tradicional.
5.Estrutura compacta; menos espaço necessário.
6. injecção: Sistema de corredor quente e dispositivo de controle de temperatura são configuração padrão.
Apenas troque o molde para fazer um novo produto;
Estiramento por Sopragem: Fechamento do molde hidráulico, inserção do núcleo, estiramento por sopragem e moldagem da base são configuração padrão;
Liberação do Produto: Equipado com um ejector padrão.
ZOE PACK
localizada na cidade de Zhangjiagang, tem mais de 18 anos de experiência no campo de máquinas plásticas, máquina de injeção, máquina de sopro, máquina de sopro PET, máquina de sopro por injeção. Nos últimos 18 anos, sempre direcionamos nossos esforços para novas áreas de máquinas plásticas, máquinas de embalagem plástica, para atualizar a tecnologia, aprender experiências avançadas, confirmar novas teorias e novos designs, formando uma vantagem competitiva única. As máquinas da nossa empresa têm boa qualidade e um serviço pós-venda eficiente, reconhecido no mercado.
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O ZOE PACK será seu amigo confiável na China, e sempre faremos o nosso melhor para oferecer a você o máximo de suporte!
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