Cost - Savings with Injection Stretch Blow Molding Machine
The Injection Stretch Blow Molding Machine offers significant cost - savings opportunities for manufacturers in several ways.
One of the primary sources of cost - savings is the material efficiency of the process. The ISBM machine is capable of producing products with thinner walls compared to traditional manufacturing methods. As mentioned earlier, the precise control over the stretching and blowing processes allows for the even distribution of the plastic material, resulting in a more efficient use of raw materials. In fact, it has been estimated that the ISBM process can save up to 50% of the plastic material compared to older techniques. This reduction in material usage directly translates into lower raw material costs, which can be a substantial saving, especially for high - volume production.
The energy - efficiency of the ISBM machine also contributes to cost - savings. As discussed in a previous article, the one - step process and precise temperature control systems minimize energy consumption. By reducing the amount of electricity or other energy sources required for manufacturing, manufacturers can lower their utility bills. Additionally, the efficient use of compressed air during the blow - molding stage further reduces energy costs. Over time, these cumulative energy savings can amount to a significant portion of the overall production costs.
The high - productivity of the ISBM machine is another factor that leads to cost - savings. The automated and continuous nature of the process allows for a high production rate. With fewer production cycles required to produce a given quantity of products, the machine can operate more efficiently. This increased productivity means that manufacturers can produce more products in less time, reducing the labor costs associated with each unit. In addition, the reduced downtime for maintenance and change - overs, due to the reliability and durability of the machine, further enhances productivity and cost - effectiveness.
The use of recycled materials in the ISBM process also offers cost - savings. Recycled plastics are generally less expensive than virgin plastics. By incorporating recycled materials into the production process, manufacturers can reduce their raw material costs. Moreover, using recycled materials can also help manufacturers avoid the costs associated with disposing of plastic waste. Instead of paying for waste management, they can repurpose the waste into valuable products, creating a circular economy and additional cost - savings.
Furthermore, the consistent quality of the products produced by the ISBM machine leads to cost - savings in terms of reduced rework and waste. The high - precision manufacturing process results in a low defect rate. Fewer products need to be scrapped or reworked, which saves both time and materials. This not only reduces production costs but also improves the overall efficiency of the manufacturing operation.
In conclusion, the Injection Stretch Blow Molding Machine provides multiple avenues for cost - savings, including material efficiency, energy - efficiency, high productivity, use of recycled materials, and reduced rework. These cost - savings make the ISBM machine an attractive option for manufacturers looking to improve their bottom line.
| Peça de injeção |
| Diâmetro do parafuso |
40mm |
| Relação L / D do parafuso |
20.5:1 |
| Velocidade do parafuso |
0-190RPM |
| Capacidade Teórica de Injeção |
238cm3 |
| Pressão de Injeção |
174Mpa |
| Max. Pressão hidráulica |
|
| Quantidade real de injeção (PS): |
|
| Curso do parafuso: |
|
| Peça de fixação |
| Força de fixação do golpe: |
800 |
| Tonelagem de fixação: |
400Kn |
| Diâmetro da roda: |
800mm |
| Altura Máx. da Garrafa: |
ISB: 145 / um: 140 |
| Viagem em modo vertical aberto: |
430mm |
| Outros |
| Pressão máx. da bomba: |
16Mpa |
| Óleo de motor: |
18.5Kw |
| Energia elétrica: |
12.2Kw |
| Tanque de óleo: |
400L |
| Dimensão geral (C*L*A): |
3.8 M * 1.45 M * 3.0 m |
| Peso: |
5000kg |
| NISB800 |
Capa de lâmpada de PC, PS, PMMA, abajur de LED, lanterna de Natal, iluminação de jardim e de rua. |
| Frasco PET altamente transparente (parede mais fina), frasco cosmético de 10 ml a 500 ml, frasco PET de gargalo largo, frasco farmacêutico PET. |
| Garrafa PP transparente alta, mamadeira para alimentação de bebê, garrafa esportiva |
| PCTG, garrafa de água potável Tritan, garrafa esportiva |
Passo único VS Passo duplo Passo único e dois passos
| Molding |
Extração |
Estrutura |
Mão de obra/Energia/Espaço |
Qualidade do produto |
| Máquina de moldagem por sopro e injeção de uma etapa Dawson |
Da pré-forma ao produto em uma máquina |
Uma máquina |
Pequeno |
Não afetado pela umidade e menos poluição; Vários tipos de formato |
| Outra máquina |
Moldagem por injeção e sopro são dois processos separados |
1. Máquina de moldagem por injeção
2. Pré-formar a máquina de trânsito
3. Máquina de reaquecimento, estiramento e desmoldagem |
Mais |
Fácil afetado por umidade e poluição; Forma única |
1. A rotação da roda é acionada por servo motor elétrico, não hidráulico.
2. Sistema de controle totalmente automático, fácil operação.
3. A temperatura do cilindro do material e do canal quente é controlada com precisão pelo PIT.
4. Mais economia de custos do que com máquinas tradicionais.
5. Estrutura compacta; menos espaço necessário.
6. Injeção: O canal quente e o dispositivo de controle de temperatura são configuração padrão.
Troque o molde somente para fazer um produto novo;
Golpe de alongamento: Fixação hidráulica do molde, inserção do núcleo, sopro por estiramento e moldagem inferior são configurações padrão;
Lançamento do produto: Equipado com um ejetor padrão.
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