Líder da indústria Máquina de moldagem por injeção eficiente para pré-formas de pesticidas PET

No processo de produção da máquina de moldagem por injeção e sopro de pré-formas de PET, o controle de qualidade é um elo crucial para garantir a qualidade do produto.

Em termos de matérias-primas, a qualidade dos materiais de PET afeta diretamente a qualidade do produto final. Portanto, é necessária uma inspeção rigorosa da qualidade dos pellets de PET na fase de alimentação. Isso inclui a verificação de indicadores como a pureza, distribuição de peso molecular e teor de água dos pellets. Materiais de PET de alta pureza podem garantir que o produto tenha boa transparência e propriedades físicas; uma distribuição de peso molecular apropriada é útil para a plastificação uniforme do material durante os processos de moldagem por injeção e moldagem por sopro; e um baixo teor de água pode evitar defeitos como bolhas durante o processamento. Somente materiais de PET que passam na inspeção podem entrar na máquina de moldagem por injeção e sopro para processamento.

Durante o estágio de moldagem por injeção, o controle de temperatura é um fator importante no controle de qualidade. Se a temperatura for muito alta, o material PET pode se decompor, resultando em problemas como descoloração e fragilidade do produto; se a temperatura for muito baixa, a fluidez do material é insuficiente e ele não pode preencher o molde uniformemente, causando desvio dimensional e espessura de parede irregular do produto pré-formado. Portanto, ao definir vários sensores de temperatura no cilindro de aquecimento para monitorar precisamente a temperatura em diferentes posições e usar algoritmos avançados de controle de temperatura, a temperatura durante todo o processo de moldagem por injeção é garantida como estável dentro de uma faixa apropriada. Ao mesmo tempo, a pressão de moldagem por injeção e a velocidade de injeção também precisam ser rigorosamente controladas. A pressão de moldagem por injeção apropriada pode garantir que o material preencha a cavidade do molde, e uma velocidade de injeção estável ajuda a evitar a geração de fenômenos de vórtice ou jato no material, garantindo assim a qualidade do produto pré-formado.

A qualidade e a manutenção do molde da pré-forma também têm um impacto profundo na qualidade do produto. A superfície da cavidade do molde precisa ter um alto grau de suavidade para garantir a qualidade da superfície do produto da pré-forma. Limpeza, polimento e manutenção regulares do molde são essenciais. Se houver arranhões ou desgaste na superfície da cavidade do molde, falhas aparecerão na superfície do produto da pré-forma, afetando a aparência e o desempenho do produto.

Durante o estágio de moldagem por sopro, o controle preciso da pressão de sopro é a chave. Uma pressão de sopro excessivamente alta tornará a parede da garrafa muito fina ou até mesmo fará com que ela quebre; uma pressão de sopro muito baixa resultará em uma parede de garrafa muito grossa ou em um formato de garrafa incompleto. Por meio de sensores de pressão de alta precisão e válvulas reguladoras de pressão, a pressão de sopro é controlada dentro de uma faixa apropriada para garantir que a espessura da parede da garrafa seja uniforme e atenda aos requisitos do projeto. A precisão do fechamento do molde de moldagem por sopro também é muito importante. O fechamento impreciso do molde causará problemas como flash e deformação da garrafa. Portanto, são necessárias calibração e manutenção regulares do molde de moldagem por sopro.

Além disso, o sistema de monitoramento de qualidade durante todo o processo de produção monitorará vários parâmetros de produção e indicadores de qualidade do produto em tempo real. Por exemplo, as dimensões, espessura de parede e peso de produtos pré-formados e produtos finais são inspecionados por equipamento de monitoramento online. Uma vez que uma anormalidade de qualidade é detectada, o sistema enviará um alarme em tempo hábil, e os operadores podem imediatamente tomar medidas para ajustar, como modificar parâmetros de processo ou substituir o molde, garantindo assim a estabilidade e consistência da qualidade do produto.