Líder no Setor Máquina de Injeção Eficiente para Pré-Formas PET de Pesticidas

No processo de produção da máquina de injeção-sopragem de pré-formas PET, o controle de qualidade é uma etapa crucial para garantir a qualidade do produto.

Em termos de matérias-primas, a qualidade dos materiais PET afeta diretamente a qualidade do produto final. Portanto, é necessário realizar uma inspeção rigorosa da qualidade dos grânulos de PET na etapa de alimentação. Isso inclui verificar indicadores como a pureza, distribuição de peso molecular e teor de umidade dos grânulos. Materiais PET de alta pureza podem garantir que o produto tenha boa transparência e propriedades físicas; uma distribuição de peso molecular adequada é útil para a plastificação uniforme do material durante os processos de injeção e sopro; e um baixo teor de umidade pode evitar defeitos, como bolhas, durante o processamento. Apenas materiais PET que passam pela inspeção são permitidos entrar na máquina de injeção-sopro para processamento.

Durante a etapa de injeção - moldagem, o controle de temperatura é um fator importante no controle de qualidade. Se a temperatura for muito alta, o material PET pode se decompor, resultando em problemas como descoloração e fragilidade do produto; se a temperatura for muito baixa, a fluidez do material será insuficiente e não conseguirá preencher uniformemente o molde, causando desvio dimensional e espessura irregular das paredes do produto pré - forma. Portanto, configurando múltiplos sensores de temperatura no barril de aquecimento para monitorar precisamente a temperatura em diferentes posições e utilizando algoritmos avançados de controle de temperatura, a temperatura durante todo o processo de injeção - moldagem é garantida para ser estável dentro de uma faixa adequada. Ao mesmo tempo, a pressão e a velocidade de injeção também precisam ser controladas rigorosamente. A pressão de injeção - moldagem apropriada pode garantir que o material preencha a cavidade do molde, e uma velocidade de injeção estável ajuda a evitar a geração de fenômenos de vórtice ou jato no material, garantindo assim a qualidade do produto pré - forma.

A qualidade e a manutenção do molde de pré-forma também têm um impacto profundo na qualidade do produto. A superfície da cavidade do molde precisa ter um alto grau de suavidade para garantir a qualidade superficial do produto pré-formado. A limpeza, polimento e manutenção regulares do molde são essenciais. Se houver arranhões ou desgaste na superfície da cavidade do molde, defeitos aparecerão na superfície do produto pré-formado, afetando a aparência e o desempenho do produto.

Durante a etapa de sopragem, o controle preciso da pressão de sopro é fundamental. Uma pressão de sopro excessivamente alta pode fazer com que a parede do frasco fique muito fina ou até mesmo cause sua ruptura; uma pressão de sopro muito baixa resultará em uma parede de frasco muito grossa ou em uma forma incompleta do frasco. Através de sensores de pressão de alta precisão e válvulas reguladoras de pressão, a pressão de sopro é controlada dentro de um intervalo adequado para garantir que o espessura da parede do frasco seja uniforme e atenda aos requisitos de design. A precisão do fechamento do molde de sopragem também é muito importante. Um fechamento de molde impreciso causará problemas como flash e deformação do frasco. Portanto, é necessário realizar calibrações e manutenções regulares no molde de sopragem.

Além disso, o sistema de monitoramento de qualidade ao longo do processo de produção monitorará vários parâmetros de produção e indicadores de qualidade do produto em tempo real. Por exemplo, as dimensões, espessura da parede e peso dos produtos pré-formados e dos produtos finais são inspecionados por equipamentos de monitoramento online. Assim que uma anomalia de qualidade for detectada, o sistema emitirá um alarme de forma oportuna, e os operadores poderão tomar medidas imediatas para ajustar, como modificar parâmetros de processo ou substituir o molde, garantindo assim a estabilidade e consistência da qualidade do produto.