Tendências futuras na tecnologia de máquinas de moldagem por sopro e estiramento por injeção
O campo da tecnologia de máquinas de moldagem por sopro e injeção está em constante evolução, impulsionado pelas demandas de vários setores por uma produção mais eficiente, sustentável e de alta qualidade.
Uma das tendências proeminentes é a crescente integração das tecnologias da Indústria 4.0. As máquinas ISBM estão sendo equipadas com sensores e recursos de conectividade que permitem o monitoramento em tempo real e a coleta de dados. Esses dados podem ser usados para otimizar o processo de fabricação. Por exemplo, os sensores podem rastrear a temperatura, a pressão e a velocidade em cada estágio dos processos de injeção, estiramento e moldagem por sopro. Ao analisar esses dados, os fabricantes podem identificar ineficiências e fazer ajustes para melhorar a qualidade do produto e a velocidade da produção. Além disso, o monitoramento remoto permite a rápida solução de problemas e manutenção, reduzindo o tempo de inatividade. Os técnicos podem acessar os dados da máquina de qualquer lugar do mundo e diagnosticar problemas sem precisar estar fisicamente presentes na fábrica.
Outra tendência é o desenvolvimento de máquinas mais eficientes em termos de energia. À medida que as preocupações ambientais continuam a crescer, os fabricantes estão buscando maneiras de reduzir o consumo de energia de seus processos de produção. As futuras máquinas ISBM provavelmente incorporarão sistemas avançados de recuperação de energia. Por exemplo, o calor gerado durante o resfriamento dos produtos moldados pode ser usado de forma mais eficaz. Em vez de simplesmente dissipar esse calor, ele pode ser capturado e usado para pré-aquecer os pellets de resina plástica recebidos ou para fornecer aquecimento para outras partes da fábrica. Novas tecnologias de aquecimento e resfriamento também podem ser introduzidas para reduzir ainda mais o uso de energia, como sistemas de aquecimento por indução mais eficientes no cilindro e no canal quente.
A capacidade de lidar com uma gama mais ampla de materiais também é uma tendência emergente. Com a ênfase crescente em materiais sustentáveis e reciclados, as máquinas ISBM precisam ser adaptáveis. Os fabricantes estão pesquisando e desenvolvendo maneiras de processar plásticos de base biológica e polímeros reciclados de forma mais eficaz. Esses materiais geralmente têm propriedades diferentes em comparação aos plásticos tradicionais, portanto, os parâmetros de injeção, estiramento e moldagem por sopro da máquina precisam ser ajustados. Por exemplo, plásticos de base biológica podem exigir diferentes perfis de temperatura durante o aquecimento e podem ter diferentes características de fluxo durante a injeção. As futuras máquinas ISBM serão projetadas para acomodar essas variações, permitindo maior uso de materiais sustentáveis na produção de recipientes de plástico.
Automação e robótica também estão definidas para desempenhar um papel mais significativo no futuro da tecnologia ISBM. Braços robóticos podem ser usados para lidar com a transferência de pré-formas entre diferentes estágios do processo com maior precisão e velocidade. Isso não apenas reduz o risco de erro humano, mas também aumenta a produtividade geral da máquina. Sistemas automatizados de controle de qualidade, usando tecnologias como visão de máquina, se tornarão mais prevalentes. Esses sistemas podem detectar rapidamente quaisquer defeitos nos produtos moldados, como rachaduras, espessura de parede irregular ou dimensões incorretas, e imediatamente sinalizá-los para inspeção ou remoção posterior.
Concluindo, o futuro da tecnologia da Injection Stretch Blow Molding Machine é muito promissor. Com a integração da Indústria 4.0, melhorias na eficiência energética, capacidades de materiais expandidas e automação aumentada, essas máquinas continuarão na vanguarda da fabricação de plástico, atendendo às necessidades em evolução de várias indústrias.
| Peça de injeção |
| Diâmetro do parafuso |
40mm |
| Relação L / D do parafuso |
20.5:1 |
| Velocidade do parafuso |
0-190RPM |
| Capacidade Teórica de Injeção |
238cm3 |
| Pressão de Injeção |
174Mpa |
| Max. Pressão hidráulica |
|
| Quantidade real de injeção (PS): |
|
| Curso do parafuso: |
|
| Peça de fixação |
| Força de fixação do golpe: |
800 |
| Tonelagem de fixação: |
400Kn |
| Diâmetro da roda: |
800mm |
| Altura Máx. da Garrafa: |
ISB: 145 / um: 140 |
| Viagem em modo vertical aberto: |
430mm |
| Outros |
| Pressão máx. da bomba: |
16Mpa |
| Óleo de motor: |
18.5Kw |
| Energia elétrica: |
12.2Kw |
| Tanque de óleo: |
400L |
| Dimensão geral (C*L*A): |
3.8 M * 1.45 M * 3.0 m |
| Peso: |
5000kg |
| NISB800 |
Capa de lâmpada de PC, PS, PMMA, abajur de LED, lanterna de Natal, iluminação de jardim e de rua. |
| Frasco PET altamente transparente (parede mais fina), frasco cosmético de 10 ml a 500 ml, frasco PET de gargalo largo, frasco farmacêutico PET. |
| Garrafa PP transparente alta, mamadeira para alimentação de bebê, garrafa esportiva |
| PCTG, garrafa de água potável Tritan, garrafa esportiva |
Passo único VS Passo duplo Passo único e dois passos
| Molding |
Extração |
Estrutura |
Mão de obra/Energia/Espaço |
Qualidade do produto |
| Máquina de moldagem por sopro e injeção de uma etapa Dawson |
Da pré-forma ao produto em uma máquina |
Uma máquina |
Pequeno |
Não afetado pela umidade e menos poluição; Vários tipos de formato |
| Outra máquina |
Moldagem por injeção e sopro são dois processos separados |
1. Máquina de moldagem por injeção
2. Pré-formar a máquina de trânsito
3. Máquina de reaquecimento, estiramento e desmoldagem |
Mais |
Fácil afetado por umidade e poluição; Forma única |
1. A rotação da roda é acionada por servo motor elétrico, não hidráulico.
2. Sistema de controle totalmente automático, fácil operação.
3. A temperatura do cilindro do material e do canal quente é controlada com precisão pelo PIT.
4. Mais economia de custos do que com máquinas tradicionais.
5. Estrutura compacta; menos espaço necessário.
6. Injeção: O canal quente e o dispositivo de controle de temperatura são configuração padrão.
Troque o molde somente para fazer um produto novo;
Golpe de alongamento: Fixação hidráulica do molde, inserção do núcleo, sopro por estiramento e moldagem inferior são configurações padrão;
Lançamento do produto: Equipado com um ejetor padrão.
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