Maintenance and Long - Term Reliability of Injection Stretch Blow Molding Machine
The Injection Stretch Blow Molding Machine (ISBM) is a complex and high - value asset in plastic manufacturing facilities. To ensure its long - term reliability and optimal performance, a comprehensive maintenance strategy is essential.
Regular inspection of the machine's mechanical components is the first line of defense. The moving parts such as the stretching rod, injection pistons, and mold - opening/closing mechanisms are prone to wear and tear due to continuous operation. Lubrication points should be identified and regularly serviced to reduce friction and prevent premature failure. For example, the bearings that support the stretching rod's movement need to be lubricated with high - quality grease at specified intervals. Any signs of misalignment or abnormal noise in these mechanical components should be addressed immediately. If a stretching rod is misaligned, it can lead to uneven stretching of the preform, resulting in defective products.
The heating and cooling systems also require close attention. The heating elements in the barrel, hot runner, and heating station can degrade over time. Infrared heaters or mica heat rings may develop hot spots or burn out completely. Regular checks of the resistance of these heating elements can help detect potential failures in advance. Temperature sensors, which play a crucial role in maintaining precise temperature control, should be calibrated periodically. A malfunctioning temperature sensor can cause incorrect heating or cooling, leading to inconsistent product quality.
The cooling system, which is responsible for setting the shape of the molded containers, needs to be maintained to ensure efficient heat dissipation. The cooling channels in the molds should be flushed regularly to remove any build - up of scale or debris. This build - up can impede the flow of coolant, reducing the cooling efficiency and potentially causing the containers to cool unevenly, resulting in warped products.
The air - compression system, which provides the high - pressure air for blow - molding, is another critical area for maintenance. Compressors should be regularly serviced, and air filters need to be replaced to ensure clean and dry air supply. Moisture in the compressed air can cause corrosion in the blow - molding system and affect the quality of the products. Pressure regulators should also be calibrated to ensure that the correct air pressure is applied during the blow - molding process.
In addition to routine maintenance, predictive maintenance techniques can be employed. By using sensors to monitor parameters such as vibration, temperature, and energy consumption, potential issues can be predicted before they cause a breakdown. For example, an increase in vibration levels of the injection unit may indicate a problem with the motor or gears. Analyzing historical data from these sensors can help in creating a maintenance schedule that is based on the actual condition of the machine, rather than just on a fixed - interval basis.
Overall, proper maintenance of the Injection Stretch Blow Molding Machine is not only about keeping the machine running but also about ensuring consistent high - quality production. By investing in a comprehensive maintenance program, manufacturers can extend the lifespan of the machine, reduce downtime, and ultimately improve their bottom line.
| Peça de injeção |
| Diâmetro do parafuso |
40mm |
| Relação L / D do parafuso |
20.5:1 |
| Velocidade do parafuso |
0-190RPM |
| Capacidade Teórica de Injeção |
238cm3 |
| Pressão de Injeção |
174Mpa |
| Max. Pressão hidráulica |
|
| Quantidade real de injeção (PS): |
|
| Curso do parafuso: |
|
| Peça de fixação |
| Força de fixação do golpe: |
800 |
| Tonelagem de fixação: |
400Kn |
| Diâmetro da roda: |
800mm |
| Altura Máx. da Garrafa: |
ISB: 145 / um: 140 |
| Viagem em modo vertical aberto: |
430mm |
| Outros |
| Pressão máx. da bomba: |
16Mpa |
| Óleo de motor: |
18.5Kw |
| Energia elétrica: |
12.2Kw |
| Tanque de óleo: |
400L |
| Dimensão geral (C*L*A): |
3.8 M * 1.45 M * 3.0 m |
| Peso: |
5000kg |
| NISB800 |
Capa de lâmpada de PC, PS, PMMA, abajur de LED, lanterna de Natal, iluminação de jardim e de rua. |
| Frasco PET altamente transparente (parede mais fina), frasco cosmético de 10 ml a 500 ml, frasco PET de gargalo largo, frasco farmacêutico PET. |
| Garrafa PP transparente alta, mamadeira para alimentação de bebê, garrafa esportiva |
| PCTG, garrafa de água potável Tritan, garrafa esportiva |
Passo único VS Passo duplo Passo único e dois passos
| Molding |
Extração |
Estrutura |
Mão de obra/Energia/Espaço |
Qualidade do produto |
| Máquina de moldagem por sopro e injeção de uma etapa Dawson |
Da pré-forma ao produto em uma máquina |
Uma máquina |
Pequeno |
Não afetado pela umidade e menos poluição; Vários tipos de formato |
| Outra máquina |
Moldagem por injeção e sopro são dois processos separados |
1. Máquina de moldagem por injeção
2. Pré-formar a máquina de trânsito
3. Máquina de reaquecimento, estiramento e desmoldagem |
Mais |
Fácil afetado por umidade e poluição; Forma única |
1. A rotação da roda é acionada por servo motor elétrico, não hidráulico.
2. Sistema de controle totalmente automático, fácil operação.
3. A temperatura do cilindro do material e do canal quente é controlada com precisão pelo PIT.
4. Mais economia de custos do que com máquinas tradicionais.
5. Estrutura compacta; menos espaço necessário.
6. Injeção: O canal quente e o dispositivo de controle de temperatura são configuração padrão.
Troque o molde somente para fazer um produto novo;
Golpe de alongamento: Fixação hidráulica do molde, inserção do núcleo, sopro por estiramento e moldagem inferior são configurações padrão;
Lançamento do produto: Equipado com um ejetor padrão.
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