Máquina de moldagem por injeção de plástico para pré-formas de garrafas de pesticidas de plástico versátil

A segurança operacional das máquinas de moldagem por injeção e sopro de pré-formas de PET é de extrema importância, e o treinamento do operador é um fator essencial para garantir a operação segura e a operação normal do equipamento.

Em termos de segurança operacional, as máquinas de moldagem por injeção e sopro de pré-formas de PET têm vários pontos de perigo em potencial. Primeiro, as peças de alta temperatura, como o cilindro de aquecimento e o molde de injeção, ficam muito quentes durante a operação. Se os operadores tocarem acidentalmente nelas, podem sofrer queimaduras graves. Portanto, essas peças de alta temperatura geralmente são equipadas com bons dispositivos de isolamento, e placas de advertência de segurança óbvias são instaladas ao redor do equipamento.

A alta pressão de injeção durante a injeção e o ar de alta pressão durante a moldagem por sopro podem causar danos aos operadores se o equipamento vazar ou apresentar mau funcionamento. Portanto, os sistemas hidráulico e pneumático do equipamento precisam ser inspecionados e mantidos regularmente para garantir sua vedação e segurança. Ao mesmo tempo, dispositivos de segurança, como válvulas de segurança de pressão, são instalados no equipamento e, uma vez que a pressão exceda a faixa segura, a pressão pode ser liberada em tempo hábil para evitar perigos.

Peças mecânicas móveis também são um risco potencial à segurança. Por exemplo, a rotação do parafuso, as ações de abertura e fechamento do molde, etc. Se os operadores operarem incorretamente ou se aproximarem dessas peças quando o equipamento estiver funcionando, eles podem ser pegos ou pinçados. Para evitar tais acidentes, a máquina é equipada com dispositivos de proteção, como portas de proteção e cortinas de luz de segurança. Quando os dispositivos de proteção são abertos ou acionados, o equipamento para de funcionar imediatamente.

Em vista desses riscos de segurança, o treinamento do operador é essencial. Quando novos funcionários ingressam na empresa, eles precisam receber treinamento teórico abrangente, incluindo conhecimento do princípio de funcionamento, composição estrutural, funções de vários componentes e processos de operação de máquinas de moldagem por injeção e sopro de pré-formas de PET. Após passarem no treinamento teórico, eles também precisam receber treinamento prático de operação, com orientação no local de operadores ou instrutores experientes, para que os novos funcionários estejam familiarizados com o painel de operação do equipamento, as funções de cada botão e como definir e ajustar corretamente os parâmetros de produção.

Os operadores também precisam receber treinamento de segurança para entender os possíveis riscos de segurança do equipamento e como evitar acidentes. Por exemplo, como usar corretamente o equipamento de proteção individual, como roupas de proteção contra altas temperaturas e luvas de proteção; como lidar com emergências quando o equipamento tem situações anormais, como parada de emergência do equipamento e evacuação da cena. Além disso, o treinamento regular de atualização de segurança também é necessário para garantir que os operadores sempre se lembrem do conhecimento de segurança e melhorem continuamente sua conscientização sobre segurança.

Além do treinamento básico de operação e segurança, algumas empresas também oferecem treinamento avançado de habilidades para operadores, como diagnóstico e reparo de falhas de equipamentos, otimização de processos, etc. Isso ajuda a melhorar a qualidade abrangente dos operadores, permitindo que eles lidem melhor com vários problemas que ocorrem durante a operação do equipamento e garantam o bom andamento da produção.