
Principiul de funcționare al mașinii de modelare prin injectie și extindere
Mașina de modelare prin injectie și extindere (ISBM) este un echipament extrem de sofisticat din industria fabricației plasticului. Funcționarea sa se bazează pe un proces secvențial care combină tehnici de injectie, extindere și modelare prin suflare pentru a produce vase plastice de înaltă calitate.
La începutul procesului, grânulele de rezină plastică sunt introduse în silozul mașinii. Aceste grânule sunt apoi transportate în barila unității de injecție. În interiorul barei, plasticul este încălzit până la punctul său de topire printr-o combinație de elemente de încălzire electrice și forțe mecanice de tăiere. Odată în stare lichidă, plasticul este injectat sub presiune ridicată într-un stâncă pentru preformă. Stâncă pentru preformă este proiectată să creeze o formă golă, asemănătoare unei tuburi, cu un gât și o funda închisă, care servește drept punct de plecare pentru recipientul final.
După ce preforma este realizată, aceasta este transferată la stația de încălzire. Aici, preforma este încălzită cu atenție la o anumită gamă de temperaturi. Acest proces de încălzire este crucial, deoarece face plasticul mai maleabil și pregătit pentru etapele de strâns și suflare. Stația de încălzire folosește adesea încălzitoare infraroși sau inele de căldură cu mica pentru a asigura o încălzire egală și precisă a preforme.
Când preformă ajunge la temperatura potrivită, aceasta este transferată în matricea de suflare. La acest stadiu, un baston de strans este introdus în preformă prin gât. Pe măsură ce bastonul de strans se mișcă în jos, el strânge preforma longitudinal. Simultan, aer la presiune ridicată este introdus în preformă prin gât. Combinarea acțiunii de strângere și a presiunii de aer determină preforma să se extindă și să ia forma matricei de suflare. Acest lucru duce la o cutie plastică cu pereți subțiri, formată complet, cu o excepțională precizie dimensională și o distribuție uniformă a Grosimii părêtii.
În sfârșit, recipientul modelat este răcit în interiorul matricei de suflare pentru a consolida forma sa. Odată răcit, recipientul este eyectat din matrice, iar ciclul se repetă. Procesul întreg este extrem de automatizat, permițând o producție în volum mare cu o calitate consistentă.
Acest principiu de funcționare al Mașinii de Modelare prin Injecție și Strain Blow permite producătorilor să fabriche o varietate largă de recipienti plastici, de la mici ampoli pentru farmecii până la sticle mari pentru băuturi. Precizia și controlul oferți de această proces rezultă în produse care nu sunt doar estetic atractive, dar și extrem de functionale, îndeplinind cerințele stricte ale diferitelor industrii.

parte de presaj |
Diametrul șurubului |
40mm |
Raportul L/D al șurubului |
20.5:1 |
viteza șurubului |
0-190RPM |
Capacitate Teoretică de Injecție |
238cm3 |
Presiunea de injectie |
174Mpa |
Presiune Maximă Hidraulică |
|
Cantitatea Reală de Injecție (PS): |
|
Cursa Scrobului: |
|
Parte de strâns |
Forța de strângere a vantilatorului: |
800 |
Tonalaj de strângere: |
400kN |
Diametru Rota: |
800mm |
Înălțimea maximă a sticlei: |
ISB: 145 / una: 140 |
Comutare verticală deschisă: |
430mm |
Altele |
Presiune maximă a pompei: |
16Mpa |
Ulei motor: |
18,5 kW |
Energie electrică: |
12.2Kw |
Rezervor de ulei: |
400L |
Dimensiune Generală (L*W*H): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
Greutate: |
5000kg |



ISB800 |
AC, PS, protecție pentru abajur PMMA, abajur cu lumină LED, lumânare de Crăciun cu scânteieri, iluminat pentru grădini și străzi. |
Sticle PET cu un grad ridicat de transparență (perete mai subțire), sticle cosmétique de la 10ml la 500ml, sticle PET cu guler larg, sticle farmaceutice PET. |
Sticle PET cu un grad ridicat de transparență din PP, sticle pentru alimentarea bebelușilor, sticle sportive |
Sticle pentru apă potabilă din PCTG, Tritan, sticle sportive |
Un pas VS Două pași Un pas și două pași
Formare |
Procesul |
Structură |
Muncă/nergie/space |
Calitatea produsului |
Masa de injectie cu stretch blow molding într-o singură etapă Dawson |
De la preformă la produs într-o singură mașină |
O mașină |
Mic |
Nu este afectată de umiditate și are mai puține poluante; Diverse forme |
ALTE MAȘINI |
Injectia și formarea prin suflare sunt două procese separate |
1.Masina de injectie 2.Mașina de transport a preformei 3.Mașina de reîncălzire, extindere și demontare |
Mai mult |
Uşor afectată de umiditate și poluată; Formă unică |




1. Rotația rotilor este controlată de un motor electric servo, nu hidraulic.
2.Sistem de control automat complet, operare ușoară.
3.Temperatura barei de material și a conductelor calde este controlată precis de PIT.
4. Se economisesc mai multe costuri decât la mașina tradițională.
5.Structură compactă; se necesită mai puțin spațiu.
6. injecţie: Conductele calde și dispozitivul de control al temperaturii sunt configurare standard.
Se schimbă doar matricea pentru a crea un produs nou;
Extensie Suflaj: Clamparea matricelor hidraulică, inserarea nucleului, extensia suflajului și formarea fundului sunt configurare standard;
Eliberare Produs: Este echipat cu un șangoan standard.
ZOE PACK
situate în orașul Zhangjiagang, avem mai mult de 18 ani de experiență în domeniul mașinilor plastice, mașina de injectare, mașina de formare prin suflare, mașina de formare PET, mașina de formare prin injectare și suflare. În ultimii 18 ani, ne-am concentrat întreaga noastră energie în noi domenii ale mașinilor plastice, mașini de ambalaj plastic, pentru a actualiza tehnologia, pentru a învăța experiența avansată, pentru a confirma o nouă teorie și un nou design, formându-ne astfel o avantaj competitiv unic. Mașinile din compania noastră au o calitate bună și un serviciu post-vânzare eficient, apreciat pe piață.
clienți din peste 45 de țări, oferim soluții complete pentru afacerea dvs. în industria plastică, precum și toate felurile de sprijin tehnic și servicii post-vânzare!
ZOE PACK va fi prietenul dvs. de încredere din China, iar noi vom face întotdeauna tot posibilul să vă oferim maximul sprijinului!