The Working Principle of Injection Stretch Blow Molding Machine
The Injection Stretch Blow Molding Machine (ISBM) is a highly sophisticated piece of equipment in the plastic manufacturing industry. Its operation is based on a sequential process that combines injection molding, stretching, and blow molding techniques to produce high - quality plastic containers.
At the beginning of the process, plastic resin pellets are fed into the machine's hopper. These pellets are then conveyed into the barrel of the injection unit. Inside the barrel, the plastic is heated to its melting point through a combination of electrical heating elements and mechanical shear forces. Once in a molten state, the plastic is injected under high pressure into a preform mold. The preform mold is designed to create a hollow, tube - like shape with a neck and a closed bottom, which serves as the starting point for the final container.
After the preform is formed, it is transferred to the heating station. Here, the preform is carefully heated to a specific temperature range. This heating process is crucial as it makes the plastic more malleable and ready for the stretching and blowing stages. The heating station often uses infrared heaters or mica heat rings to ensure even and precise heating of the preform.
Once the preform reaches the appropriate temperature, it is transferred to the blow mold. At this stage, a stretching rod is inserted into the preform through the neck. As the stretching rod moves downward, it stretches the preform longitudinally. Simultaneously, high - pressure air is introduced into the preform through the neck. The combination of the stretching action and the air pressure causes the preform to expand and take the shape of the blow mold. This results in a thin - walled, fully formed plastic container with excellent dimensional accuracy and wall thickness distribution.
Finally, the molded container is cooled within the blow mold to set its shape. Once cooled, the container is ejected from the mold, and the cycle repeats. The entire process is highly automated, allowing for high - volume production with consistent quality.
This working principle of the Injection Stretch Blow Molding Machine enables manufacturers to produce a wide variety of plastic containers, from small vials for pharmaceuticals to large bottles for beverages. The precision and control offered by this process result in products that are not only aesthetically pleasing but also highly functional, meeting the strict requirements of various industries.
| Partea de injecție |
| Diametrul șurubului |
40mm |
| Șurub Raport L / D |
20.5:1 |
| Viteza șurubului |
0-190RPM |
| Capacitate teoretică de injectare |
238cm3 |
| Presiune de injecție |
174Mpa |
| Max. Presiune hidraulică |
|
| Cantitatea reală de injecție (PS): |
|
| Cursa șurubului: |
|
| Piesa de prindere |
| Forța de prindere prin suflare: |
800 |
| Tonajul clemei: |
400Kn |
| Diametru roată: |
800mm |
| Max. Înălțimea sticlei: |
ISB: 145 / unu: 140 |
| Deschideți drumul în modul vertical: |
430mm |
| Altele |
| Max. Presiunea pompei: |
16Mpa |
| Ulei de motor: |
18.5Kw |
| Energie electrică: |
12.2Kw |
| Rezervor de ulei: |
400L |
| Dimensiune totală (L*W*H): |
3.8 m * 1.45 m * 3.0 m |
| Greutate: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, capac lămpi PMMA, abajur LED, bliț de Crăciun, lumină de grădină și stradală. |
| Sticlă transparentă înaltă PET (perete mai subțire), sticlă cosmetică de la 10 ml până la 500 ml, borcan PET cu gât larg, sticlă farmaceutică PET. |
| Biberon transparent înalt din PP, biberon pentru sugari, biberon sport |
| PCTG, sticlă de apă potabilă Tritan, sticlă sport |
Un singur pas VS În doi pași Un singur pas și în doi pași
| de turnare |
Proces |
Structure
|
Forță de muncă/Energie/Spațiu |
Calitatea produsului |
| Mașină de turnat prin suflare cu injecție și întindere Dawson într-un singur pas |
De la preformă la produs într-o singură mașină |
O singură mașină |
Mic |
Nu este afectat de umiditate și poluare mai mică; Diverse tipuri de forme |
| Altă mașină |
Injecția și turnarea prin suflare sunt două procese separate |
1.Mașină de turnat prin injecție
2.Mașină de tranzit preforme
3.Mașină de reîncălzire, întindere și deformare |
Mai Mult |
Afectează ușor de umed și poluat; Forma de singurătate |
1. Rotirea rotii este actionata de un servomotor electric, nu hidraulic.
2. Sistem de control complet automat, operare ușoară.
3. Temperatura cilindrului de material și canalului fierbinte este controlată cu precizie de PIT.
4. Se economisesc mai multe costuri decât mașina tradițională.
5. Structură compactă; mai puțin spațiu necesar.
6. Injecţie: Canalul fierbinte și dispozitivul de control al temperaturii sunt configurații standard.
Schimbați matrița doar pentru realizarea unui produs nou;
Lovitură de întindere: Prinderea matriței hidraulice, inserția de miez, suflarea întinsă și turnarea de jos sunt configurații standard;
Lansarea produsului: Echipat cu un ejector standard.
PACHET ZOE
situat în orașul Zhangjiagang, au o experiență de peste 18 ani în domeniul mașinilor de plastic, mașini de turnare prin injecție, mașini de suflare, mașini de turnare cu suflare PET, mașini de turnare prin suflare, în ultimii 18 ani, ne forțăm întotdeauna energia în noi domenii de mașini de plastic, mașini de ambalare din plastic, pentru a actualiza tehnologia, pentru a învăța experiență avansată, pentru a confirma o nouă teorie și un nou design, formăm un avantaj competitiv unic al proprietății noastre. Mașinile de la compania noastră au calitate bună și eficientă după- serviciu de vânzări, pe piață,
clienți din peste 45 de țări, oferim soluții complete pentru afacerea dvs. din industria plasticului, precum și tot felul de asistență tehnică și servicii post-vânzare!
ZOE PACK va fi prietenul tău de încredere în China și vom face întotdeauna tot posibilul pentru a-ți oferi sprijin maxim!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NU
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
