
Key Technological Features of Injection Stretch Blow Molding Machine
The Injection Stretch Blow Molding Machine incorporates several key technological features that enable it to produce high - quality plastic products efficiently.
One of the most crucial features is the advanced temperature control system. As mentioned earlier, precise temperature control is essential at every stage of the process. The material barrel, hot runner, and heating station are all equipped with state - of - the - art temperature sensors and controllers. These devices can accurately monitor and adjust the temperature within a very narrow range. For example, in the material barrel, the temperature needs to be maintained precisely to ensure that the plastic melts uniformly and flows smoothly for injection. The hot runner system, which keeps the plastic in a molten state as it travels to the mold, requires equally precise temperature control to prevent premature solidification or overheating. The heating station, where the preform is reheated for stretching and blowing, uses mica heat rings that can be independently adjusted to provide the optimal temperature for each part of the preform.
The stretching mechanism in the ISBM machine is another key technological feature. The stretching rod, which is inserted into the preform during the blow - molding stage, is designed to provide a controlled and uniform stretching action. The speed and distance of the stretching rod can be precisely adjusted according to the requirements of the product. This stretching action not only helps in achieving the desired shape and wall thickness of the container but also improves the mechanical properties of the plastic by aligning the polymer chains.
The blow - molding system in the ISBM machine is also highly sophisticated. It uses high - pressure air to expand the preform into the shape of the mold. The air pressure and flow rate are carefully controlled to ensure that the preform is evenly inflated and takes on the exact shape of the mold. The design of the blow mold itself is also crucial, with precise cavities and surface finishes to ensure the production of high - quality containers with smooth surfaces and accurate dimensions.
The automation and control system of the ISBM machine is a major technological advantage. The entire process, from the feeding of plastic resin pellets to the ejection of the finished product, is automated. This automation reduces the need for manual intervention, minimizes human error, and increases production efficiency. The machine can be programmed to control various parameters such as injection pressure, stretching speed, blow - molding time, and temperature, allowing for consistent and reliable production.

Partea de injecție |
Diametrul șurubului |
40mm |
Șurub Raport L / D |
20.5:1 |
Viteza șurubului |
0-190RPM |
Capacitate teoretică de injectare |
238cm3 |
Presiune de injecție |
174Mpa |
Max. Presiune hidraulică |
|
Cantitatea reală de injecție (PS): |
|
Cursa șurubului: |
|
Piesa de prindere |
Forța de prindere prin suflare: |
800 |
Tonajul clemei: |
400Kn |
Diametru roată: |
800mm |
Max. Înălțimea sticlei: |
ISB: 145 / unu: 140 |
Deschideți drumul în modul vertical: |
430mm |
Altele |
Max. Presiunea pompei: |
16Mpa |
Ulei de motor: |
18.5Kw |
Energie electrică: |
12.2Kw |
Rezervor de ulei: |
400L |
Dimensiune totală (L*W*H): |
3.8 m * 1.45 m * 3.0 m |
Greutate: |
5000kg |



ISB800 |
PC, PS, capac lămpi PMMA, abajur LED, bliț de Crăciun, lumină de grădină și stradală. |
Sticlă transparentă înaltă PET (perete mai subțire), sticlă cosmetică de la 10 ml până la 500 ml, borcan PET cu gât larg, sticlă farmaceutică PET. |
Biberon transparent înalt din PP, biberon pentru sugari, biberon sport |
PCTG, sticlă de apă potabilă Tritan, sticlă sport |
Un singur pas VS În doi pași Un singur pas și în doi pași
de turnare |
Proces |
Structure
|
Forță de muncă/Energie/Spațiu |
Calitatea produsului |
Mașină de turnat prin suflare cu injecție și întindere Dawson într-un singur pas |
De la preformă la produs într-o singură mașină |
O singură mașină |
Mic |
Nu este afectat de umiditate și poluare mai mică; Diverse tipuri de forme |
Altă mașină |
Injecția și turnarea prin suflare sunt două procese separate |
1.Mașină de turnat prin injecție 2.Mașină de tranzit preforme 3.Mașină de reîncălzire, întindere și deformare |
Mai Mult |
Afectează ușor de umed și poluat; Forma de singurătate |




1. Rotirea rotii este actionata de un servomotor electric, nu hidraulic.
2. Sistem de control complet automat, operare ușoară.
3. Temperatura cilindrului de material și canalului fierbinte este controlată cu precizie de PIT.
4. Se economisesc mai multe costuri decât mașina tradițională.
5. Structură compactă; mai puțin spațiu necesar.
6. Injecţie: Canalul fierbinte și dispozitivul de control al temperaturii sunt configurații standard.
Schimbați matrița doar pentru realizarea unui produs nou;
Lovitură de întindere: Prinderea matriței hidraulice, inserția de miez, suflarea întinsă și turnarea de jos sunt configurații standard;
Lansarea produsului: Echipat cu un ejector standard.
PACHET ZOE
situat în orașul Zhangjiagang, au o experiență de peste 18 ani în domeniul mașinilor de plastic, mașini de turnare prin injecție, mașini de suflare, mașini de turnare cu suflare PET, mașini de turnare prin suflare, în ultimii 18 ani, ne forțăm întotdeauna energia în noi domenii de mașini de plastic, mașini de ambalare din plastic, pentru a actualiza tehnologia, pentru a învăța experiență avansată, pentru a confirma o nouă teorie și un nou design, formăm un avantaj competitiv unic al proprietății noastre. Mașinile de la compania noastră au calitate bună și eficientă după- serviciu de vânzări, pe piață,
clienți din peste 45 de țări, oferim soluții complete pentru afacerea dvs. din industria plasticului, precum și tot felul de asistență tehnică și servicii post-vânzare!
ZOE PACK va fi prietenul tău de încredere în China și vom face întotdeauna tot posibilul pentru a-ți oferi sprijin maxim!