Reducerea costurilor cu mașina de injectie și umplere cu presiune
Mașina de injectie și umplere cu presiune oferă oportunități semnificative de economisire a costurilor pentru producători în mai multe feluri.
Una dintre sursele principale de economisire a costurilor este eficiența materială a procesului. Mașina ISBM este capabilă să producă produse cu pereți mai subțiri față de metodele tradiționale de fabricație. După cum s-a menționat anterior, controlul precis asupra proceselor de întindere și umflare permite distribuția egală a materialei plastice, ceea ce duce la o utilizare mai eficientă a materialelor brute. De fapt, s-a estimat că procesul ISBM poate economisi până la 50% din materialul plastic față de tehnici mai vechi. Această reducere a utilizării materialelor se traduce direct în costuri mai mici ale materialelor brute, ceea ce poate fi o economisire semnificativă, mai ales pentru producții în volume mari.
Eficiența energetică a mașinii ISBM contribuie de asemenea la reducerea costurilor. După cum s-a discutat într-un articol anterior, procesul într-o singură etapă și sistemele de control precis al temperaturii minimizează consumul de energie. Prin reducerea cantității de electricitate sau alte surse de energie necesare pentru fabricație, producătorii pot să reducă cheltuielile pentru utilități. În plus, utilizarea eficientă a aerului comprimat în timpul etapei de formare prin suflare reduce mai mult costurile energetice. Cu trecerea timpului, aceste economii cumulative de energie pot reprezenta o parte semnificativă a costurilor totale de producție.
Productivitatea înaltă a mașinii ISBM este un alt factor care contribuie la economisirea de costuri. Caracterul automat și continuu al procesului permite o rată ridicată de producție. Cu mai puține cicluri de producție necesare pentru a produce o cantitate dată de produse, mașina poate funcționa mai eficient. Această productivitate crescută înseamnă că producătorii pot fabrica mai multe produse în mai puțin timp, reducând costurile de muncă asociate fiecărei unități. În plus, diminuarea timpului de oprire pentru întreținere și schimbări, datorită fiabilității și durabilității mașinii, consolidează și mai mult productivitatea și eficacitatea în ceea ce privește costurile.
Utilizarea materialelor reciclate în procesul ISBM oferă, de asemenea, economii de costuri. Plasticurile reciclate sunt, în general, mai ieftine decât plasticurile virgine. Prin incorporarea materialelor reciclate în procesul de producție, fabricanții pot reduce cheltuielile pentru materii prime. Mai mult, utilizarea materialelor reciclate poate să ajute și fabricanții să evite costurile asociate eliminării deșeurilor plastice. În loc să plătească pentru gestionarea deșeurilor, aceștia pot să le reutilizeze în produse valoroase, creând o economie circulară și economii suplimentare de costuri.
De asemenea, calitatea constantă a produselor fabricate de mașina ISBM duce la economii de costuri prin reducerea lucrărilor suplimentare și a deșeurilor. Procesul de fabricație cu precizie ridicată rezultă într-un procent mic de defecțiuni. Un număr mai mic de produse trebuie să fie eliminate sau refăcute, ceea ce economisește atât timp cât și materiale. Acest lucru nu doar reducă costurile de producție, ci îmbunătățește și eficiența generală a operațiunii de fabricație.
În concluzie, Mașina de Modelare prin Injecție și Extensie cu Suflare oferă mai multe căi de economisire a costurilor, inclusiv eficiență în utilizarea materialelor, eficiență energetică, productivitate ridicată, utilizarea materialelor reciclate și reducerea lucrărilor de refacere. Aceste economii de costuri fac mașina ISBM o opțiune atrăgătoare pentru producători care doresc să îmbunătățească rezultatul lor final.
| parte de presaj |
| Diametrul șurubului |
40mm |
| Raportul L/D al șurubului |
20.5:1 |
| viteza șurubului |
0-190RPM |
| Capacitate Teoretică de Injecție |
238cm3 |
| Presiunea de injectie |
174Mpa |
| Presiune Maximă Hidraulică |
|
| Cantitatea Reală de Injecție (PS): |
|
| Cursa Scrobului: |
|
| Parte de strâns |
| Forța de strângere a vantilatorului: |
800 |
| Tonalaj de strângere: |
400kN |
| Diametru Rota: |
800mm |
| Înălțimea maximă a sticlei: |
ISB: 145 / una: 140 |
| Comutare verticală deschisă: |
430mm |
| Altele |
| Presiune maximă a pompei: |
16Mpa |
| Ulei motor: |
18,5 kW |
| Energie electrică: |
12.2Kw |
| Rezervor de ulei: |
400L |
| Dimensiune Generală (L*W*H): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
| Greutate: |
5000kg |
| ISB800 |
AC, PS, protecție pentru abajur PMMA, abajur cu lumină LED, lumânare de Crăciun cu scânteieri, iluminat pentru grădini și străzi. |
| Sticle PET cu un grad ridicat de transparență (perete mai subțire), sticle cosmétique de la 10ml la 500ml, sticle PET cu guler larg, sticle farmaceutice PET. |
| Sticle PET cu un grad ridicat de transparență din PP, sticle pentru alimentarea bebelușilor, sticle sportive |
| Sticle pentru apă potabilă din PCTG, Tritan, sticle sportive |
Un pas VS Două pași Un pas și două pași
| Formare |
Procesul |
Structură |
Muncă/nergie/space |
Calitatea produsului |
| Masa de injectie cu stretch blow molding într-o singură etapă Dawson |
De la preformă la produs într-o singură mașină |
O mașină |
Mic |
Nu este afectată de umiditate și are mai puține poluante; Diverse forme |
| ALTE MAȘINI |
Injectia și formarea prin suflare sunt două procese separate |
1.Masina de injectie
2.Mașina de transport a preformei
3.Mașina de reîncălzire, extindere și demontare |
Mai mult |
Uşor afectată de umiditate și poluată; Formă unică |
1. Rotația rotilor este controlată de un motor electric servo, nu hidraulic.
2.Sistem de control automat complet, operare ușoară.
3.Temperatura barei de material și a conductelor calde este controlată precis de PIT.
4. Se economisesc mai multe costuri decât la mașina tradițională.
5.Structură compactă; se necesită mai puțin spațiu.
6. injecţie: Conductele calde și dispozitivul de control al temperaturii sunt configurare standard.
Se schimbă doar matricea pentru a crea un produs nou;
Extensie Suflaj: Clamparea matricelor hidraulică, inserarea nucleului, extensia suflajului și formarea fundului sunt configurare standard;
Eliberare Produs: Este echipat cu un șangoan standard.
ZOE PACK
situate în orașul Zhangjiagang, avem mai mult de 18 ani de experiență în domeniul mașinilor plastice, mașina de injectare, mașina de formare prin suflare, mașina de formare PET, mașina de formare prin injectare și suflare. În ultimii 18 ani, ne-am concentrat întreaga noastră energie în noi domenii ale mașinilor plastice, mașini de ambalaj plastic, pentru a actualiza tehnologia, pentru a învăța experiența avansată, pentru a confirma o nouă teorie și un nou design, formându-ne astfel o avantaj competitiv unic. Mașinile din compania noastră au o calitate bună și un serviciu post-vânzare eficient, apreciat pe piață.
clienți din peste 45 de țări, oferim soluții complete pentru afacerea dvs. în industria plastică, precum și toate felurile de sprijin tehnic și servicii post-vânzare!
ZOE PACK va fi prietenul dvs. de încredere din China, iar noi vom face întotdeauna tot posibilul să vă oferim maximul sprijinului!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
