Lider în industrie Mașină eficientă de turnat prin injecție pentru preforme de pesticide PET

În procesul de producție al mașinii de injecție - suflare a preformelor PET, controlul calității este o verigă crucială pentru asigurarea calității produsului.

În ceea ce privește materiile prime, calitatea materialelor PET afectează direct calitatea produsului final. Prin urmare, în faza de hrănire este necesară o inspecție strictă a calității peleților PET. Aceasta include verificarea indicatorilor cum ar fi puritatea, distribuția greutății moleculare și conținutul de apă al peletelor. Materialele PET de înaltă puritate pot asigura că produsul are o bună transparență și proprietăți fizice; o distribuție adecvată a greutății moleculare este de ajutor pentru plastificarea uniformă a materialului în timpul proceselor de injecție - turnare și suflare - turnare; iar un conținut scăzut de apă poate evita defecte precum bulele în timpul procesării. Doar materialele PET care trec inspecția au voie să intre în mașina de injecție - suflare - turnare pentru prelucrare.

În timpul etapei de injecție - turnare, controlul temperaturii este un factor important în controlul calității. Dacă temperatura este prea mare, materialul PET se poate descompune, ducând la probleme precum decolorarea și fragilitatea produsului; dacă temperatura este prea scăzută, fluiditatea materialului este insuficientă și nu poate umple uniform matrița, provocând abateri dimensionale și grosime neuniformă a peretelui produsului preformat. Prin urmare, prin setarea mai multor senzori de temperatură în cilindrul de încălzire pentru a monitoriza cu precizie temperatura în diferite poziții și folosind algoritmi avansati de control al temperaturii, temperatura pe parcursul întregului proces de injecție - turnare este asigurată a fi stabilă într-un interval adecvat. În același timp, presiunea de injecție - turnare și viteza de injecție trebuie, de asemenea, controlate cu strictețe. Presiunea adecvată de injecție - turnare poate asigura că materialul umple cavitatea matriței, iar o viteză stabilă de injecție ajută la evitarea generării de vortex sau fenomene de jet în material, asigurând astfel calitatea produsului preforme.

Calitatea și întreținerea matriței de preforme au, de asemenea, un impact profund asupra calității produsului. Suprafața cavității matriței trebuie să aibă un grad ridicat de netezime pentru a asigura calitatea suprafeței produsului preformat. Curățarea, lustruirea și întreținerea regulată a matriței sunt esențiale. Dacă există zgârieturi sau uzură pe suprafața cavității matriței, vor apărea defecte pe suprafața produsului preformat, afectând aspectul și performanța produsului.

În timpul etapei de suflare - turnare, controlul precis al presiunii de suflare este cheia. Presiunea de suflare excesiv de mare va face peretele sticlei prea subțire sau chiar va face să se rupă; presiunea de suflare prea scăzută va avea ca rezultat un perete prea gros al sticlei sau o formă incompletă a sticlei. Prin senzori de presiune de înaltă precizie și supape de reglare a presiunii, presiunea de suflare este controlată într-un interval adecvat pentru a se asigura că grosimea peretelui sticlei este uniformă și îndeplinește cerințele de proiectare. Precizia matriței - închidere a matriței prin suflare este de asemenea foarte importantă. Mucegai inexact - închiderea va cauza probleme precum flash-ul și deformarea sticlei. Prin urmare, este necesară calibrarea și întreținerea regulată a matriței de suflare - turnare.

În plus, sistemul de monitorizare a calității pe tot parcursul procesului de producție va monitoriza diferiți parametri de producție și indicatori de calitate a produsului în timp real. De exemplu, dimensiunile, grosimea peretelui și greutatea produselor preforme și a produselor finale sunt inspectate de echipamente de monitorizare online. Odată ce este detectată o anomalie de calitate, sistemul va trimite o alarmă în timp util, iar operatorii pot lua imediat măsuri de ajustare, cum ar fi modificarea parametrilor procesului sau înlocuirea matriței, asigurând astfel stabilitatea și consistența calității produsului.