Lider în Industrie Mașină Eficientă de Injecție pentru Preforme PET Pesticid

În procesul de producție al mașinii de injecție - suflare a preformelor PET, controlul calității este un element cheie pentru a asigura calitatea produsului.

În ceea ce privește materialele brute, calitatea materialelor PET afectează direct calitatea produsului final. Prin urmare, este necesară o inspecție riguroasă a calității grânulelor PET la etapa de introducere în sistem. Aceasta include verificarea indicatorilor precum puritatea, distribuția masei moleculare și conținutul de apă al grânulelor. Materiale PET cu o puritate ridicată pot să asigure că produsul are o bună transparență și proprietăți fizice; o distribuție adecvată a masei moleculare este utilă pentru plastificarea uniformă a materialului în timpul proceselor de injectare și formare prin suflare; iar un conținut redus de apă poate evita defecțiuni precum buble în timpul procesării. Doar materialele PET care trec inspecția sunt permise să intre în mașina de injectare și formare prin suflare pentru procesare.

Pe durata etapei de injectare-prăbușire, controlul temperaturii este un factor important în controlul calității. Dacă temperatura este prea ridicată, materialul PET poate să se descompună, ceea ce duce la probleme precum schimbarea culorii și fragilitatea produsului; dacă temperatura este prea mică, fluiditatea materialului este insuficientă și nu poate umple egal presa, ceea ce provoacă deviații dimensionale și o grosime neuniformă a peretelui produsului preformă. Prin urmare, prin stabilirea mai multor senzori de temperatură în bara de încălzire pentru a monitoriza precis temperatura în diferite poziții și folosind algoritmi avansați de control al temperaturii, temperatura pe tot parcursul procesului de injectare-prăbușire este asigurată să fie stabilă într-un interval adecvat. În același timp, presa de injectare și viteza de injectare trebuie să fie strict controlate. O presă de injectare adecvată poate să asigure că materialul umple cavitatea preselor, iar o viteză de injectare stabilă ajută să se evite generarea fenomenelor de vorță sau jetare a materialului, asigurând astfel calitatea produsului preformă.

Calitatea și menținerea matricei de preformă au, de asemenea, un impact profund asupra calității produsului. Suprafața cavitații matricei trebuie să aibă un grad ridicat de netedete pentru a asigura calitatea suprafeței produsului preformă. Curățarea, polirea și menținerea regulată a matricei sunt esențiale. Dacă există scurgeri sau uzurii pe suprafața cavitații matricei, vor apărea defecțiuni pe suprafața produsului preformă, afectând aspectul și performanța produsului.

Pe parcursul etapei de suflare, controlul precis al presiunii de suflare este cheia. O presiune de suflare prea ridicată va face ca peretele sticlei să fie prea subțire sau chiar să se rupă; o presiune de suflare prea mică va duce la un perete prea gros al sticlei sau la o formă incompletă a acesteia. Prin intermediul senzorilor de presiune cu precizie mare și a valorilor regulate de presiune, presiunea de suflare este controlată într-un interval adecvat pentru a se asigura că grosimea peretelui sticlei este uniformă și îndeplinește cerințele de proiectare. Accuratețea închiderii ale moldurilor de suflare este de asemenea foarte importantă. O închidere neexactă a moldurilor va provoca probleme precum flash-ul și deformarea sticlei. Prin urmare, sunt necesare calibrările și menținerile periodice ale moldurilor de suflare.

De asemenea, sistemul de monitorizare a calității pe durata întregului proces de producție va urmări diferite parametri de producție și indicatori de calitate a produselor în timp real. De exemplu, dimensiunile, grosimea peretelui și greutatea produselor preformate și ale produselor finale sunt inspectate de echipamente de monitorizare online. În momentul în care este detectată o anomalie de calitate, sistemul va emite un semnal de alarmă în mod oportun, iar operatorii pot lua măsuri imediate pentru ajustare, cum ar fi modificarea parametrilor de proces sau înlocuirea formei, asigurând astfel stabilitatea și consistența calității produselor.