Mașină de turnare prin injecție preformă PET
Mașina de injecție - suflare a preformelor PET are numeroase avantaje tehnice și caracteristici de performanță remarcabile, care o fac să ocupe o poziție importantă în domeniul producției de sticle de plastic.
În primul rând, are capacitatea de formare de înaltă precizie. Deoarece materialele PET necesită un control precis al formei în timpul proceselor de injecție - turnare și suflare - turnare, această mașină poate obține o formare foarte precisă. În timpul etapei de injecție - turnare, prin șuruburi precise și controlul temperaturii, se poate asigura că materialul PET umple uniform matrița de preforme, obținând astfel produse preforme cu dimensiuni precise și grosime uniformă a peretelui. În timpul etapei de suflare - turnare, presiunea precisă de suflare și precizia de închidere a matriței asigură că produsul final poate fi format strict în conformitate cu cerințele de proiectare. Fie că este vorba de curba exterioară a sticlei sau de distribuția grosimii peretelui sticlei, se poate obține un nivel ridicat de precizie. Această capacitate de formare de înaltă precizie face ca sticlele PET produse să aibă o consistență ridicată în aspect și calitate, îndeplinind cerințele stricte ale industriei moderne de ambalare pentru aspectul și calitatea produsului.
În al doilea rând, are o eficiență de producție ridicată - eficientă. Mașina de injecție - suflare a preformelor PET adoptă o tehnologie avansată de automatizare, care scurtează foarte mult ciclul de producție. În procesul de turnare prin injecție, sistemele rapide de încălzire și injecție pot finaliza injectarea - turnarea produselor preforme într-un timp scurt. Mai mult, aplicarea matrițelor cu mai multe cavități permite o injecție pentru a obține mai multe produse preforme, iar apoi aceste produse pot intra rapid în etapa de suflare - turnare. Procesul de suflare - turnare este de asemenea eficient. Sistemul de suflare stabil și acțiunile rapide de deschidere și închidere a matriței asigură că produsele pot fi produse rapid. În plus, funcționarea automată a mașinii reduce timpul de intervenție umană și îmbunătățește eficiența globală a producției. Această eficiență de producție ridicată permite întreprinderilor să producă un număr mare de sticle PET într-un timp scurt, satisfacând cererea pe scară largă de sticle PET de pe piață. De exemplu, poate furniza suficiente sticle de ambalare la timp în timpul sezonului de vârf al producției de băuturi.
În al treilea rând, are o bună adaptabilitate materială. Deși este utilizată în principal pentru prelucrarea materialelor PET, această mașină se poate adapta și la alte materiale termoplastice similare într-o anumită măsură. Acest lucru se datorează sistemului său de încălzire reglabil și designului șurubului. Pentru materialele cu diferite puncte de topire și caracteristici reologice, prin reglarea temperaturii de încălzire și a parametrilor precum viteza de rotație și cuplul șurubului, se poate obține un efect de plastificare și formare mai bun. Această adaptabilitate a materialului lărgește gama de aplicații a mașinii, permițând întreprinderilor să folosească aceeași mașină atunci când produc diferite tipuri de produse din plastic, reducând costurile de investiții în echipamente.
În al patrulea rând, are eficiență energetică ridicată. Mașinile moderne de injecție de preforme PET - suflare se concentrează pe conservarea energiei în designul lor. De exemplu, sistemul de încălzire adoptă elemente de încălzire cu eficiență ridicată și algoritmi precisi de control al temperaturii, care pot reduce disiparea inutilă a căldurii. În timpul proceselor de injecție - turnare și suflare - turnare, prin sistemul hidraulic optimizat sau sistemul de antrenare electric, se reduce consumul de energie. În același timp, unele utilaje sunt echipate și cu dispozitive de recuperare a energiei. De exemplu, în sistemul hidraulic, energia de frânare este recuperată și convertită în energie electrică utilizabilă sau energie mecanică, îmbunătățind și mai mult eficiența energetică - de utilizare a mașinii. Acest lucru nu numai că ajută la reducerea costurilor de producție ale întreprinderilor, ci și îndeplinește cerințele de conservare a energiei și de protecție a mediului în societatea modernă.