Future Trends in Injection Stretch Blow Molding Machine Technology
The field of Injection Stretch Blow Molding Machine technology is constantly evolving, driven by the demands of various industries for more efficient, sustainable, and high - quality production.
One of the prominent trends is the increasing integration of Industry 4.0 technologies. ISBM machines are being equipped with sensors and connectivity features that enable real - time monitoring and data collection. This data can be used to optimize the manufacturing process. For example, sensors can track the temperature, pressure, and speed at each stage of the injection, stretching, and blow - molding processes. By analyzing this data, manufacturers can identify inefficiencies and make adjustments to improve product quality and production speed. Additionally, remote monitoring allows for quick troubleshooting and maintenance, reducing downtime. Technicians can access the machine's data from anywhere in the world and diagnose problems without having to be physically present at the factory.
Another trend is the development of more energy - efficient machines. As environmental concerns continue to grow, manufacturers are looking for ways to reduce the energy consumption of their production processes. Future ISBM machines are likely to incorporate advanced energy - recovery systems. For instance, the heat generated during the cooling of the molded products can be used more effectively. Instead of simply dissipating this heat, it can be captured and used to pre - heat the incoming plastic resin pellets or to provide heating for other parts of the factory. Newer heating and cooling technologies may also be introduced to further reduce energy usage, such as more efficient induction heating systems in the barrel and hot runner.
The ability to handle a wider range of materials is also an emerging trend. With the growing emphasis on sustainable and recycled materials, ISBM machines need to be adaptable. Manufacturers are researching and developing ways to process bio - based plastics and recycled polymers more effectively. These materials often have different properties compared to traditional plastics, so the machine's injection, stretching, and blow - molding parameters need to be adjusted. For example, bio - based plastics may require different temperature profiles during heating and may have different flow characteristics during injection. Future ISBM machines will be designed to accommodate these variations, allowing for greater use of sustainable materials in plastic container production.
Automation and robotics are also set to play a more significant role in the future of ISBM technology. Robotic arms can be used to handle the transfer of preforms between different stages of the process with greater precision and speed. This not only reduces the risk of human error but also increases the overall productivity of the machine. Automated quality control systems, using technologies such as machine vision, will become more prevalent. These systems can quickly detect any defects in the molded products, such as cracks, uneven wall thickness, or incorrect dimensions, and immediately flag them for further inspection or removal.
In conclusion, the future of Injection Stretch Blow Molding Machine technology holds great promise. With the integration of Industry 4.0, energy - efficiency improvements, expanded material capabilities, and increased automation, these machines will continue to be at the forefront of plastic manufacturing, meeting the evolving needs of various industries.
| Partea de injecție |
| Diametrul șurubului |
40mm |
| Șurub Raport L / D |
20.5:1 |
| Viteza șurubului |
0-190RPM |
| Capacitate teoretică de injectare |
238cm3 |
| Presiune de injecție |
174Mpa |
| Max. Presiune hidraulică |
|
| Cantitatea reală de injecție (PS): |
|
| Cursa șurubului: |
|
| Piesa de prindere |
| Forța de prindere prin suflare: |
800 |
| Tonajul clemei: |
400Kn |
| Diametru roată: |
800mm |
| Max. Înălțimea sticlei: |
ISB: 145 / unu: 140 |
| Deschideți drumul în modul vertical: |
430mm |
| Altele |
| Max. Presiunea pompei: |
16Mpa |
| Ulei de motor: |
18.5Kw |
| Energie electrică: |
12.2Kw |
| Rezervor de ulei: |
400L |
| Dimensiune totală (L*W*H): |
3.8 m * 1.45 m * 3.0 m |
| Greutate: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, capac lămpi PMMA, abajur LED, bliț de Crăciun, lumină de grădină și stradală. |
| Sticlă transparentă înaltă PET (perete mai subțire), sticlă cosmetică de la 10 ml până la 500 ml, borcan PET cu gât larg, sticlă farmaceutică PET. |
| Biberon transparent înalt din PP, biberon pentru sugari, biberon sport |
| PCTG, sticlă de apă potabilă Tritan, sticlă sport |
Un singur pas VS În doi pași Un singur pas și în doi pași
| de turnare |
Proces |
Structure
|
Forță de muncă/Energie/Spațiu |
Calitatea produsului |
| Mașină de turnat prin suflare cu injecție și întindere Dawson într-un singur pas |
De la preformă la produs într-o singură mașină |
O singură mașină |
Mic |
Nu este afectat de umiditate și poluare mai mică; Diverse tipuri de forme |
| Altă mașină |
Injecția și turnarea prin suflare sunt două procese separate |
1.Mașină de turnat prin injecție
2.Mașină de tranzit preforme
3.Mașină de reîncălzire, întindere și deformare |
Mai Mult |
Afectează ușor de umed și poluat; Forma de singurătate |
1. Rotirea rotii este actionata de un servomotor electric, nu hidraulic.
2. Sistem de control complet automat, operare ușoară.
3. Temperatura cilindrului de material și canalului fierbinte este controlată cu precizie de PIT.
4. Se economisesc mai multe costuri decât mașina tradițională.
5. Structură compactă; mai puțin spațiu necesar.
6. Injecţie: Canalul fierbinte și dispozitivul de control al temperaturii sunt configurații standard.
Schimbați matrița doar pentru realizarea unui produs nou;
Lovitură de întindere: Prinderea matriței hidraulice, inserția de miez, suflarea întinsă și turnarea de jos sunt configurații standard;
Lansarea produsului: Echipat cu un ejector standard.
PACHET ZOE
situat în orașul Zhangjiagang, au o experiență de peste 18 ani în domeniul mașinilor de plastic, mașini de turnare prin injecție, mașini de suflare, mașini de turnare cu suflare PET, mașini de turnare prin suflare, în ultimii 18 ani, ne forțăm întotdeauna energia în noi domenii de mașini de plastic, mașini de ambalare din plastic, pentru a actualiza tehnologia, pentru a învăța experiență avansată, pentru a confirma o nouă teorie și un nou design, formăm un avantaj competitiv unic al proprietății noastre. Mașinile de la compania noastră au calitate bună și eficientă după- serviciu de vânzări, pe piață,
clienți din peste 45 de țări, oferim soluții complete pentru afacerea dvs. din industria plasticului, precum și tot felul de asistență tehnică și servicii post-vânzare!
ZOE PACK va fi prietenul tău de încredere în China și vom face întotdeauna tot posibilul pentru a-ți oferi sprijin maxim!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NU
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
