Trenduri Viitoare în Tehnologia Mașinilor de Umplere prin Injecție și Strängere
Domeniul tehnologiei mașinilor de umplere prin injecție și strängere se dezvolte constant, influențat de cerințele diferitelor industrii care solicită o producție mai eficientă, sustenabilă și de înaltă calitate.
Una dintre tendințele remarcabile este integrarea în creștere a tehnologiilor Industry 4.0. Mașinile ISBM sunt echipate cu senzori și caracteristici de conectivitate care permit monitorizarea în timp real și colectarea de date. Aceste date pot fi utilizate pentru a optimiza procesul de fabricație. De exemplu, senzorii pot urmări temperatura, presiunea și viteza la fiecare etapă a proceselor de injectare, prelungire și formare prin suflare. Analizând aceste date, producătorii pot identifica ineficiențe și să facă ajustări pentru a îmbunătăți calitatea produselor și viteza de producție. În plus, monitorizarea la distanță permite rezolvarea rapidă a problemelor și întreținerea, reducând timpul de întrerupere. Tehnicienii pot accesa datele mașinii de oriunde în lume și să diagnozeze problemele fără a trebui să fie prezenți fizic în fabrică.
O altă tendință este dezvoltarea mașinilor mai eficiente energetic. Pe măsură ce preocupările legate de mediul înconjurător cresc, producătorii caută modalități de a reduce consumul de energie al proceselor lor de producție. Mașinile viitoare ISBM sunt susceptibile să integreze sisteme avansate de recuperare a energiei. De exemplu, căldura generată în timpul răcirea produselor modelate poate fi utilizată cu mai multă eficiență. În loc să fie simplu dissipa această căldură, aceasta poate fi capturată și folosită pentru a preîncălzi granulele de rezină plastică care intră sau pentru a oferi încălzire altor părți ale fabricii. Tehnologii noi de încălzire și răcire pot fi introduse și pentru a reduce mai mult consumul de energie, cum ar fi sisteme mai eficiente de încălzire prin inducție în tub și conducte calde.
Abilitatea de a gestiona o gamă mai largă de materiale este de asemenea o tendință emergentă. Cu accentul tot mai mare pus pe materiale sustenabile și reciclate, mașinile ISBM trebuie să fie adaptables. Producătorii cercetează și dezvoltă metode de a procesa plasticurile bazate pe biomase și polimerii reciclați în mod mai eficient. Aceste materiale au adesea proprietăți diferite față de plasticele tradiționale, astfel că parametrii de injectare, strâns și formare prin suflare ai mașinii trebuie ajustați. De exemplu, plasticele bazate pe biomase pot cere profile diferite de temperatură în timpul încălzirii și pot avea caracteristici diferite de curgere în timpul injectării. Mașinile ISBM viitoare vor fi proiectate pentru a permite aceste variații, permițând o utilizare mai mare a materialelor sustenabile în producerea de recipienti plastici.
Automatizarea și robotica vor juca de asemenea un rol mai semnificativ în viitorul tehnologiei ISBM. Brațele robotice pot fi utilizate pentru a gestiona transferul preformelor între diferitele etape ale procesului cu o precizie și o viteză mai mari. Acest lucru nu doar că reducerește riscul de eroare umană, dar crește și productivitatea generală a mașinii. Sistemele automate de control al calității, care folosesc tehnologii precum vizualizarea prin mașinării, vor deveni mai frecvente. Aceste sisteme pot detecta rapid orice defecțiuni în produsele modelate, cum ar fi crăpăturile, grosimea neechipă a peretelui sau dimensiunile incorecte, și le pot marca imediat pentru o inspecție suplimentară sau eliminare.
În concluzie, viitorul tehnologiei mașinilor de Modelare prin Injecție și Extensie cu Aer comprimat promite multe. Cu integrarea Industriei 4.0, îmbunătățirile în ceea ce privește eficiența energetică, capacitatea extinsă de materiale și automatizarea crescută, aceste mașini vor continua să fie în fruntea fabricației plasticului, îndeplinind nevoile evolvate ale diferitelor industrii.
| parte de presaj |
| Diametrul șurubului |
40mm |
| Raportul L/D al șurubului |
20.5:1 |
| viteza șurubului |
0-190RPM |
| Capacitate Teoretică de Injecție |
238cm3 |
| Presiunea de injectie |
174Mpa |
| Presiune Maximă Hidraulică |
|
| Cantitatea Reală de Injecție (PS): |
|
| Cursa Scrobului: |
|
| Parte de strâns |
| Forța de strângere a vantilatorului: |
800 |
| Tonalaj de strângere: |
400kN |
| Diametru Rota: |
800mm |
| Înălțimea maximă a sticlei: |
ISB: 145 / una: 140 |
| Comutare verticală deschisă: |
430mm |
| Altele |
| Presiune maximă a pompei: |
16Mpa |
| Ulei motor: |
18,5 kW |
| Energie electrică: |
12.2Kw |
| Rezervor de ulei: |
400L |
| Dimensiune Generală (L*W*H): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
| Greutate: |
5000kg |
| ISB800 |
AC, PS, protecție pentru abajur PMMA, abajur cu lumină LED, lumânare de Crăciun cu scânteieri, iluminat pentru grădini și străzi. |
| Sticle PET cu un grad ridicat de transparență (perete mai subțire), sticle cosmétique de la 10ml la 500ml, sticle PET cu guler larg, sticle farmaceutice PET. |
| Sticle PET cu un grad ridicat de transparență din PP, sticle pentru alimentarea bebelușilor, sticle sportive |
| Sticle pentru apă potabilă din PCTG, Tritan, sticle sportive |
Un pas VS Două pași Un pas și două pași
| Formare |
Procesul |
Structură |
Muncă/nergie/space |
Calitatea produsului |
| Masa de injectie cu stretch blow molding într-o singură etapă Dawson |
De la preformă la produs într-o singură mașină |
O mașină |
Mic |
Nu este afectată de umiditate și are mai puține poluante; Diverse forme |
| ALTE MAȘINI |
Injectia și formarea prin suflare sunt două procese separate |
1.Masina de injectie
2.Mașina de transport a preformei
3.Mașina de reîncălzire, extindere și demontare |
Mai mult |
Uşor afectată de umiditate și poluată; Formă unică |
1. Rotația rotilor este controlată de un motor electric servo, nu hidraulic.
2.Sistem de control automat complet, operare ușoară.
3.Temperatura barei de material și a conductelor calde este controlată precis de PIT.
4. Se economisesc mai multe costuri decât la mașina tradițională.
5.Structură compactă; se necesită mai puțin spațiu.
6. injecţie: Conductele calde și dispozitivul de control al temperaturii sunt configurare standard.
Se schimbă doar matricea pentru a crea un produs nou;
Extensie Suflaj: Clamparea matricelor hidraulică, inserarea nucleului, extensia suflajului și formarea fundului sunt configurare standard;
Eliberare Produs: Este echipat cu un șangoan standard.
ZOE PACK
situate în orașul Zhangjiagang, avem mai mult de 18 ani de experiență în domeniul mașinilor plastice, mașina de injectare, mașina de formare prin suflare, mașina de formare PET, mașina de formare prin injectare și suflare. În ultimii 18 ani, ne-am concentrat întreaga noastră energie în noi domenii ale mașinilor plastice, mașini de ambalaj plastic, pentru a actualiza tehnologia, pentru a învăța experiența avansată, pentru a confirma o nouă teorie și un nou design, formându-ne astfel o avantaj competitiv unic. Mașinile din compania noastră au o calitate bună și un serviciu post-vânzare eficient, apreciat pe piață.
clienți din peste 45 de țări, oferim soluții complete pentru afacerea dvs. în industria plastică, precum și toate felurile de sprijin tehnic și servicii post-vânzare!
ZOE PACK va fi prietenul dvs. de încredere din China, iar noi vom face întotdeauna tot posibilul să vă oferim maximul sprijinului!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
