Păstrarea și fiabilitatea pe termen lung a mașinii de umplere prin injectie și strecare
Mașina de umplere prin injectie și strecare (ISBM) este un bun complex și de mare valoare în instalațiile de producție plastică. Pentru a asigura fiabilitatea sa pe termen lung și performanța optimă, o strategie comprehensivă de întreținere este esențială.
Inspeția periodică a componentelor mecanice ale mașinii reprezintă prima linie de apărare. Partile mobile, cum ar fi bara de extensie, pistoanele de injecție și mecanismele de deschidere/închidere a moldurilor sunt predispuse la uzurare datorită funcționării continue. Punctele de lubrificare trebuie identificate și întreținute regulat pentru a reduce frecvența și a preveni eșuarea prematură. De exemplu, rotoarele care susțin mișcarea barei de extensie trebuie lubrificate cu grasă de înaltă calitate la intervale specificate. Orice semn de miskalare sau zgomot anormal în aceste componente mecanice trebuie abordat imediat. Dacă bara de extensie este miskalată, aceasta poate duce la o extindere neechitabilă a preformei, ceea ce provoacă produse defecte.
Sistemele de încălzire și răcire necesită de asemenea o atenție strânsă. Elementele de încălzire din bara, conducta caldă și stația de încălzire pot să se deterioreze în timp. Încălzitorii infraroșii sau inelele de încălzire mica pot să dezvolte puncte calde sau să se strice complet. Verificările regulate a rezistenței acestor elemente de încălzire pot să ajute la detectarea anticipată a eșecurilor potențiale. Senzorii de temperatură, care joacă un rol crucial în menținerea unei controale precise a temperaturii, ar trebui calibrați periodic. Un senzor de temperatură defect poate provoca încălzire sau răcire incorectă, ceea ce duce la o calitate neomogenă a produsului.
Sistemul de răcire, care este responsabil pentru stabilirea formei recipientelor modelate, trebuie să fie menținut pentru a se asigura de o disipare eficientă a căldurii. Canalele de răcire din presajele trebuie curățate regulat pentru a elimina orice depunere de scara sau deșeuri. Această depunere poate împiedica curgerea lichidului de răcire, reducând eficiența răcirii și provocând potențial ca recipientele să se răcească neuniform, ceea ce duce la produse deformate.
Sistemul de compresie aeriană, care furnizează aer la presiune ridicată pentru modelarea prin suflare, este un alt domeniu critic pentru întreținere. Compresoarele trebuie să fie servate regulat, iar filtrele de aer trebuie înlocuite pentru a se asigura de o alimentare cu aer curat și uscat. Umiditatea din aerul comprimat poate provoca coroziune în sistemul de modelare prin suflare și afecta calitatea produselor. Reglatorii de presiune trebuie, de asemenea, calibrați pentru a se asigura că presiunea corectă a aerului este aplicată în timpul procesului de modelare prin suflare.
În plus față de întreținerea rutinară, se pot utiliza tehnici de întreținere predictivă. Prin utilizarea senzorilor pentru a monitoriza parametri precum vibrații, temperatură și consum energetic, problemele pot fi anticipate înainte să cauzeze o avarie. De exemplu, o creștere a nivelului de vibrații al unității de injecție poate indica o problemă legată de motor sau deinghețuri. Analizarea datelor istorice provenite de la acești senzori poate ajuta la crearea unui program de întreținere bazat pe starea reală a mașinii, mai degrabă decât pe o bază fixă de intervale.
În ansamblu, întreținerea corespunzătoare a mașinii de Formare prin Extensie cu Injecție nu este doar despre a menține mașina în funcțiune, ci și despre a asigura o producție consistentă de înaltă calitate. Prin investiția într-un program complet de întreținere, producătorii pot să extindă viata utilă a mașinii, să reducă timpul de inactivitate și, în cele din urmă, să îmbunătățească rezultatele financiare.
| parte de presaj |
| Diametrul șurubului |
40mm |
| Raportul L/D al șurubului |
20.5:1 |
| viteza șurubului |
0-190RPM |
| Capacitate Teoretică de Injecție |
238cm3 |
| Presiunea de injectie |
174Mpa |
| Presiune Maximă Hidraulică |
|
| Cantitatea Reală de Injecție (PS): |
|
| Cursa Scrobului: |
|
| Parte de strâns |
| Forța de strângere a vantilatorului: |
800 |
| Tonalaj de strângere: |
400kN |
| Diametru Rota: |
800mm |
| Înălțimea maximă a sticlei: |
ISB: 145 / una: 140 |
| Comutare verticală deschisă: |
430mm |
| Altele |
| Presiune maximă a pompei: |
16Mpa |
| Ulei motor: |
18,5 kW |
| Energie electrică: |
12.2Kw |
| Rezervor de ulei: |
400L |
| Dimensiune Generală (L*W*H): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
| Greutate: |
5000kg |
| ISB800 |
AC, PS, protecție pentru abajur PMMA, abajur cu lumină LED, lumânare de Crăciun cu scânteieri, iluminat pentru grădini și străzi. |
| Sticle PET cu un grad ridicat de transparență (perete mai subțire), sticle cosmétique de la 10ml la 500ml, sticle PET cu guler larg, sticle farmaceutice PET. |
| Sticle PET cu un grad ridicat de transparență din PP, sticle pentru alimentarea bebelușilor, sticle sportive |
| Sticle pentru apă potabilă din PCTG, Tritan, sticle sportive |
Un pas VS Două pași Un pas și două pași
| Formare |
Procesul |
Structură |
Muncă/nergie/space |
Calitatea produsului |
| Masa de injectie cu stretch blow molding într-o singură etapă Dawson |
De la preformă la produs într-o singură mașină |
O mașină |
Mic |
Nu este afectată de umiditate și are mai puține poluante; Diverse forme |
| ALTE MAȘINI |
Injectia și formarea prin suflare sunt două procese separate |
1.Masina de injectie
2.Mașina de transport a preformei
3.Mașina de reîncălzire, extindere și demontare |
Mai mult |
Uşor afectată de umiditate și poluată; Formă unică |
1. Rotația rotilor este controlată de un motor electric servo, nu hidraulic.
2.Sistem de control automat complet, operare ușoară.
3.Temperatura barei de material și a conductelor calde este controlată precis de PIT.
4. Se economisesc mai multe costuri decât la mașina tradițională.
5.Structură compactă; se necesită mai puțin spațiu.
6. injecţie: Conductele calde și dispozitivul de control al temperaturii sunt configurare standard.
Se schimbă doar matricea pentru a crea un produs nou;
Extensie Suflaj: Clamparea matricelor hidraulică, inserarea nucleului, extensia suflajului și formarea fundului sunt configurare standard;
Eliberare Produs: Este echipat cu un șangoan standard.
ZOE PACK
situate în orașul Zhangjiagang, avem mai mult de 18 ani de experiență în domeniul mașinilor plastice, mașina de injectare, mașina de formare prin suflare, mașina de formare PET, mașina de formare prin injectare și suflare. În ultimii 18 ani, ne-am concentrat întreaga noastră energie în noi domenii ale mașinilor plastice, mașini de ambalaj plastic, pentru a actualiza tehnologia, pentru a învăța experiența avansată, pentru a confirma o nouă teorie și un nou design, formându-ne astfel o avantaj competitiv unic. Mașinile din compania noastră au o calitate bună și un serviciu post-vânzare eficient, apreciat pe piață.
clienți din peste 45 de țări, oferim soluții complete pentru afacerea dvs. în industria plastică, precum și toate felurile de sprijin tehnic și servicii post-vânzare!
ZOE PACK va fi prietenul dvs. de încredere din China, iar noi vom face întotdeauna tot posibilul să vă oferim maximul sprijinului!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
