The Working Principle of Injection Stretch Blow Molding Machine
The Injection Stretch Blow Molding Machine (ISBM) is a highly sophisticated piece of equipment in the plastic manufacturing industry. Its operation is based on a sequential process that combines injection molding, stretching, and blow molding techniques to produce high - quality plastic containers.
At the beginning of the process, plastic resin pellets are fed into the machine's hopper. These pellets are then conveyed into the barrel of the injection unit. Inside the barrel, the plastic is heated to its melting point through a combination of electrical heating elements and mechanical shear forces. Once in a molten state, the plastic is injected under high pressure into a preform mold. The preform mold is designed to create a hollow, tube - like shape with a neck and a closed bottom, which serves as the starting point for the final container.
After the preform is formed, it is transferred to the heating station. Here, the preform is carefully heated to a specific temperature range. This heating process is crucial as it makes the plastic more malleable and ready for the stretching and blowing stages. The heating station often uses infrared heaters or mica heat rings to ensure even and precise heating of the preform.
Once the preform reaches the appropriate temperature, it is transferred to the blow mold. At this stage, a stretching rod is inserted into the preform through the neck. As the stretching rod moves downward, it stretches the preform longitudinally. Simultaneously, high - pressure air is introduced into the preform through the neck. The combination of the stretching action and the air pressure causes the preform to expand and take the shape of the blow mold. This results in a thin - walled, fully formed plastic container with excellent dimensional accuracy and wall thickness distribution.
Finally, the molded container is cooled within the blow mold to set its shape. Once cooled, the container is ejected from the mold, and the cycle repeats. The entire process is highly automated, allowing for high - volume production with consistent quality.
This working principle of the Injection Stretch Blow Molding Machine enables manufacturers to produce a wide variety of plastic containers, from small vials for pharmaceuticals to large bottles for beverages. The precision and control offered by this process result in products that are not only aesthetically pleasing but also highly functional, meeting the strict requirements of various industries.
| Vstrekovacia časť |
| Priemer skrutky |
40mm |
| Pomer L / D skrutky |
20.5:1 |
| Rýchlosť skrutky |
0-190RPM |
| Teoretická vstrekovacia kapacita |
238cm3 |
| Vstrekovací tlak |
174Mpa |
| Max. Hydraulický tlak |
|
| Skutočné množstvo injekcie (PS): |
|
| Zdvih skrutky: |
|
| Upínacia časť |
| Upínacia sila úderu: |
800 |
| Tonáž svorky: |
400Kn |
| Priemer kolesa: |
800mm |
| Max. Výška fľaše: |
ISB: 145 / jedna: 140 |
| Otvoriť cestu vo vertikálnom režime: |
430mm |
| iní |
| Max. Tlak čerpadla: |
16Mpa |
| Motorový olej: |
18.5 kW |
| Elektrická energia: |
12.2 kW |
| Olejová nádrž: |
400L |
| Celkový rozmer (D*Š*V): |
3.8 M * 1.45 M * 3.0 m |
| hmotnosť: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, kryt lampy PMMA, tienidlo na LED svetlo, vianočné bleskové svetlo, záhradné a pouličné osvetlenie. |
| PET vysoko priehľadná fľaša (tenšia stena), kozmetická fľaša 10 ml až 500 ml, PET nádoba so širokým hrdlom, PET farmaceutická fľaša. |
| PP vysoko priehľadná fľaša, dojčenská fľaša, športová fľaša |
| PCTG, Tritan fľaša na pitnú vodu, športová fľaša |
Jeden krok VS Dvojkrok Jednokrokový a dvojkrokový
| liatie |
Proces |
štruktúra |
Pracovná sila/energia/priestor |
Kvalita produktu |
| Dawson Jednokrokový vstrekovací stroj na vyfukovanie |
Od predlisku k produktu v jednom stroji |
Jeden stroj |
málo |
Neovplyvňuje vlhkosť a menšie znečistenie; Rôzne druhy tvarov |
| Iný stroj |
Vstrekovanie a vyfukovanie sú dva oddelené procesy |
1.Vstrekovací stroj
2. Preformovací stroj
3. Ohrievací, naťahovací a tvarovací stroj |
viac |
Ľahké ovplyvnenie vlhkosťou a znečistením; Singleness tvar |
1. Otáčanie kolesa je poháňané elektrickým servomotorom, nie hydraulickým.
2. Plne automatický riadiaci systém, jednoduchá obsluha.
3. Teplota valca materiálu a horúceho vtoku je presne riadená PIT.
4. Ušetrí sa viac nákladov ako pri tradičnom stroji.
5. Kompaktná štruktúra; menej potrebného priestoru.
6. injekcia: Horúci vtok a zariadenie na reguláciu teploty sú štandardnou konfiguráciou.
Vymeňte formu iba na výrobu nového produktu;
Strečový úder: Hydraulické upínanie formy, vložka jadra, vyfukovanie a spodné formovanie sú štandardnou konfiguráciou;
Vydanie produktu: Vybavený štandardným vyhadzovačom.
ZOE PACK
so sídlom v meste Zhangjiagang, máme viac ako 18-ročné skúsenosti v oblasti plastových strojov, vstrekovacích strojov, vyfukovacích strojov, PET vyfukovacích strojov, vstrekovacích vyfukovacích strojov, za posledných 18 rokov vždy nútime našu energiu do nových oblasti plastových strojov, plastových baliacich strojov, aktualizovať technológiu, naučiť sa pokročilé skúsenosti, potvrdiť novú teóriu a nový dizajn, tvoríme jedinečnú konkurenčnú výhodu našich vlastných. Stroje našej spoločnosti majú kvalitné a efektívne po- predajný servis na trhu,
zákazníkom z viac ako 45 krajín poskytujeme kompletné riešenie pre vaše podnikanie v plastovom priemysle, ako aj všetky druhy technickej podpory a popredajných služieb!
ZOE PACK bude vaším spoľahlivým priateľom v Číne a vždy sa budeme snažiť poskytnúť vám maximálnu podporu!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
