
Injekčný Rozťahovací Fúzový Tvarobný Stroj vs. Tradičné Výrobné Metódy
Pri porovnaní Injekčného Rozťahovacieho Fúzového Tvarobného Stroja s tradičnými výrobnými metódami sa objavia niekoľko významných rozdielov, ktoré zdôrazňujú výhody technológie ISBM.
Tradičné výrobné metódy, ako samostatné inžekčné tvarovanie nasledované dútavým tvarovánim alebo extrúzne duté tvarovanie, často zahŕňajú viacero krokov a zložité postupy. Každý krok vyžaduje svoj sad vybavenia, práce a spotreby energie. Náporovo v porovnaní s tým spája ISBM stroj inžekciu, rozťahovanie a duté tvarovanie do jedného integrovaného procesu. Tento jednokrokový prístup zjednodušuje výrobnú operáciu, zníži potrebu viacerých nastavení strojov a skrátí celkový čas výroby.
Pokiaľ ide o kvalitu produktu, tradičné metódy často zápasia s dosiahnutím rovnakej úrovne presnosti a konzistencie ako stroj ISBM. Napríklad pri tradičnom extrúznom fúgovom tvarovani môže byť ťažké rovnomerne riadiť hrúbku steny produktov. To môže spôsobiť produkty s hrubými a tenkými miestami, čo môže ovplyvniť ich výkon a odolnosť. Proces ISBM na druhej strane ponúka presnú kontrolu nad prúdom materiálu počas rozťahovania a fúzenia, čo zabezpečuje jednotlivejšiu hrúbku steny a lepšiu celkovú kvalitu produktu.
Spotreba energie pri tradičných výrobných metódach je typicky vyššia ako u stroja ISBM. V tradičných nastaveniach musia byť plastové materiály ohrievané viackrát, najprv pre vstrel a následne pre ďalšie fáze foukania. Toto opakované ohrievanie spotrebuje významné množstvo energie. Stroj ISBM s jeho optimalizovaným jednopásmovým procesom a pokročilými systémami kontroly teploty zníži spotrebu energie tým, že plast ohrieva len raz a účinne využíva zvyšnú teplo during stretching and blowing stages.
Univerzálnosť stroja ISBM ho tiež odlišuje od tradičných metód. Stroj ISBM môže vyrábať široké spektrum produktov s rôznymi tvarmi, veľkosťami a hrúbkami stienok. Dokáže jednoducho prispôsobiť zmeny v dizajne produktu prostredníctvom zmene formov. Tradičné výrobné metódy môžu vyžadovať významné úpravy zariadenia alebo dodatočné spracovacie kroky na dosiahnutie rovnakej úrovne diverzity produktov.
Ďalšou výhodou stroja ISBM je jeho schopnosť používať recyklované materiály efektívnejšie. Tradičné metódy môžu mať obmedzenia pri spracovaní recyklovaných plastov kvôli problémom ako nepravidelná kvalita a ťažkosť pri pohybe materiálu. Stroj ISBM, s jeho presnou kontrolou procesov vstrelu a fúzie, dokáže spracovať širší výber recyklovaných materiálov a z nich vyrobiť vysoko kvalitné produkty.
V závere, stroj na Injekčné Roztiahnutie a Fúziu ponúka významné výhody oproti tradičným výrobným metódам v oblasti jednoduchosti procesu, kvality produktu, energetického úspornosťa, univerzality a schopnosti používať recyklované materiály. Keď sa výrobný priemysel ďalej vyvíja, technológia ISBM je pravdepodobne stane čoraz dominujúcim faktorom v výrobe plastových výrobkov.

injekčný diel |
Priemer skrutky |
40mm |
Pomer šroubov L/D |
20.5:1 |
Rýchlosť skrutky |
0-190RPM |
Teoretická kapacita inekcie |
238cm3 |
Inekčný tlak |
174Mpa |
Max. hydraulický tlak |
|
Skutočná množstvo injekcie (PS): |
|
Obrubový chod: |
|
Časť na zatváranie |
Fórión zatváranie: |
800 |
Tonaža zatvárky: |
400kN |
Priemer kola: |
800MM |
Max. výška flaše: |
ISB: 145 / jedna: 140 |
Cesta otvorenia v vertikálnom režime: |
430mm |
Iné |
Max. tlak pumpy: |
16Mpa |
Motorové olej: |
18,5 kW |
Elektrická energia: |
12.2Kw |
Cisterna s olejom: |
400L |
Celkové rozmery (D*Š*V): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
Hmotnosť: |
5000 kg |



ISB800 |
Lampová pokrytia z PC, PS, PMMA, LED svetelné abatžúry, Vianočné blikajúce svetlá, sadobné a uličné osvetlenie. |
PET vysoce priehľadné fiľačky (tenšie steny), kosmetické fiľačky od 10ml do 500ml, PET široké hrdličky, PET liečebné fiľačky. |
PP vysoce priehľadné fiľačky, detské krmené fiľačky, sportové fiľačky |
PCTG, Tritan pitné vodné fiľačky, sportové fiľačky |
Jednokrokový VS Dvoukrokový Jednokrokový a dvoukrokový
Tvarovanie |
Proces |
Štruktúra |
Práca/Sila/ priestor |
Kvalita produktu |
Dawson Jednokroková Injekčnobecká Stroj na Tvarenie Stretch Blow |
Od predformy po produkt v jednom stroji |
Jeden stroj |
trochu |
Nie je ovplyvnené vlhkosťou a menej znečisťujúce; Rôzne druhy tvarov |
INÉ STROJE |
Injekcia a bečkovanie sú dva oddelené procesy |
1.Injekčný stroj 2.Stroj na presun predformy 3.Stroj na znovuohrievanie, rozťahovanie a odmoldovanie |
Viacej |
Jednoduchý vplyv vlhkosti a znečistenia; Jednoduchá forma |




1. Otočenie kolesa je pohánňané elektickým servomotorom, nie hydraulikou.
2.Kompletný automatický riadiaci systém, jednoduchá operácia.
3.Teplota materiálového bubna a teplých prúdoviek je presne ťažená PIT.
4. Usporiacích viac nákladov ako tradičná stroje.
5.Kompaktná štruktúra; potrebuje menej miesta.
6. Injekcia: Teplé prúdovieky a zariadenie na kontrolu teploty sú štandardná konfigurácia.
Pre výrobu nového produktu stačí len zmeniť formeň;
Roztiahnutie dchu: Hydraulické zaväzanie formy, vložka jadra, roztažné fušovanie a formovanie dna sú štandardnou konfiguráciou;
Vydanie produktu: Kompletné vybavenie štandardným vysiadením.
ZOE PACK
rozmístnené v meste Zhangjiagang, máme viac ako 18 rokov skúsenosti v oblasti plastovej techniky, inžinierske stroje na formovanie vstrelovaním, stroje na foukavé formovanie, PET stroje na foukavé formovanie, stroje na inžinierske foukavé formovanie, počas posledných 18 rokov sme vždy sústredili svoje úsilie na nové oblasti plastovej techniky, mašín na plastové balenie, aby sme aktualizovali technológiu, učili sa pokročilé skúsenosti, potvrdzujeme nové teórie a nové dizajny, tvoríme tak jedinečnú konkurencieschopnú výhodu. Náš stroje majú dobrú kvalitu a efektívnu zákaznickú podporu.
naši zákazníci pochádzajú z viac ako 45 krajín, ponúkame kompletné riešenia pre vašu plastovú priemyselnú činnosť, ako aj rôzne druhy technickej pomoci a zákaznickej podpory!
ZOE PACK bude váš spoľahlivý priateľ v Číne a my vždy budeme robiť maximum, aby sme vám dali najlepšiu podporu!