Všestranný plastový predlisok na fľašu s pesticídmi na vstrekovanie plastov

Prevádzková bezpečnosť PET predliskov vstreko-vyfukovacích strojov je nanajvýš dôležitá a školenie obsluhy je kľúčovým faktorom pre zaistenie bezpečnej prevádzky a normálnej prevádzky zariadenia.

Z hľadiska bezpečnosti prevádzky majú PET predlisky vstreko-vyfukovacie stroje niekoľko potenciálnych nebezpečných miest. Po prvé, vysokoteplotné časti, ako je vyhrievací valec a vstrekovacia forma, sú počas prevádzky veľmi horúce. Ak sa ich operátori náhodne dotknú, môžu utrpieť vážne popáleniny. Preto sú tieto vysokoteplotné časti zvyčajne vybavené dobrými izolačnými zariadeniami a okolo zariadenia sú umiestnené zjavné bezpečnostné výstražné značky.

Vysoký vstrekovací tlak počas vstrekovania a vysokotlakový vzduch pri vyfukovaní môžu spôsobiť ujmu operátorom v prípade netesnosti alebo poruchy zariadenia. Hydraulické a pneumatické systémy zariadenia je preto potrebné pravidelne kontrolovať a udržiavať, aby sa zaistilo ich tesnenie a bezpečnosť. Zároveň sú na zariadení nainštalované bezpečnostné zariadenia ako tlakové bezpečnostné ventily a akonáhle tlak prekročí bezpečný rozsah, tlak sa môže včas uvoľniť, aby sa predišlo nebezpečenstvu.

Mechanické pohyblivé časti predstavujú tiež potenciálne bezpečnostné riziko. Napríklad otáčanie skrutky, otváranie a zatváranie formy atď. Ak operátor nesprávne operuje alebo sa dostane do blízkosti týchto častí, keď je zariadenie v prevádzke, môžu sa zachytiť alebo privrieť. Aby sa predišlo takýmto nehodám, stroj je vybavený ochrannými zariadeniami, ako sú ochranné dvere a bezpečnostné svetelné závesy. Po otvorení alebo spustení ochranných zariadení sa zariadenie okamžite zastaví.

Vzhľadom na tieto bezpečnostné riziká je nevyhnutné zaškolenie obsluhy. Pri nástupe nových zamestnancov do spoločnosti je potrebné, aby absolvovali komplexnú teoretickú prípravu vrátane znalosti princípu fungovania, konštrukčného zloženia, funkcií jednotlivých komponentov a prevádzkových procesov PET predliskov vstreko - vyfukovacích strojov. Po absolvovaní teoretickej prípravy je potrebné, aby absolvoval aj praktické školenie obsluhy s vedením na mieste od skúsených operátorov alebo školiteľov, aby sa noví zamestnanci oboznámili s ovládacím panelom zariadenia, funkciami jednotlivých tlačidiel a ako správne nastaviť a upraviť výrobné parametre.

Operátori musia tiež absolvovať bezpečnostné školenie, aby pochopili možné bezpečnostné riziká zariadenia a ako predchádzať nehodám. Napríklad, ako správne nosiť osobné ochranné prostriedky, ako je vysokoteplotný ochranný odev a ochranné rukavice; ako zvládnuť núdzové situácie, keď sa na zariadení vyskytne abnormálna situácia, ako je núdzové zastavenie zariadenia a evakuácia miesta činu. Okrem toho je tiež potrebné pravidelné opakovacie školenie o bezpečnosti, aby sa zabezpečilo, že operátori si budú vždy pamätať bezpečnostné znalosti a budú neustále zlepšovať svoje povedomie o bezpečnosti.

Okrem základného školenia o prevádzke a bezpečnosti niektoré podniky poskytujú operátorom aj pokročilé školenia zručností, ako je diagnostika a oprava porúch zariadení, optimalizácia procesov atď. To pomáha zlepšiť komplexnú kvalitu operátorov a umožňuje im lepšie sa vysporiadať s rôznymi problémy, ktoré sa vyskytujú pri prevádzke zariadenia a zabezpečujú plynulý priebeh výroby.