Univerzálny stroj na prevádzku plastovej predformy na flašku s pesticídmi

Operácia bezpečnosti strojov na inekciu a fúziu PET predtvorov je nevyhnutná, a školenie operátora je kľúčovým faktorom pri zabezpečení bezpečnej operácie a normálneho fungovania vybavenia.

V súvislosti s operačnou bezpečnosťou majú stroje na inekciu a fúziu PET predtvorov niekoľko potenciálnych nebezpečných miest. Po prvé, časti so vysokou teplotou, ako je ohrievací valcový systém a inekčná forma, sú počas prevádzky veľmi horké. Ak operátori náhodou dotknú týchto častí, môžu utrpieť vážne spaliny. Preto sú tieto časti so vysokou teplotou obvykle vybavené dobrými izolačnými zariadeniami a okolo zariadenia sú umiestnené jasné bezpečnostné varovné znaky.

Vysoký vstupný tlak počas injekcie a vysokotlakový vzduch počas fužnárenského tvarovania môže spôsobiť škody operátorom, ak sa vybavenie protne alebo zlyhá. Preto je potrebné pravidelne kontrolovať a údržbovať hydraulické a pneumatické systémy vybavenia, aby sa zabezpečil ich uzavretosť a bezpečnosť. Zároveň je na vybavení nainštalované bezpečnostné zariadenie, ako sú bezpečnostné ventiláče, a ak tlak prekročí bezpečný rozsah, môže byť vypustený včas, aby sa nevyvinul nebezpečný stav.

Strojové pohyblivé časti sú tiež potenciálnym bezpečnostným rizikom. Napríklad, rotácia šroubu, otváranie a zatváranie činnosti formy atď. Ak operátori nesprávne ovládajú alebo sa blížia k týmto častiam počas prevádzky vybavenia, môžu byť zachytení alebo stlačení. Aby sa predi takýmto druhom neštastí zabránilo, je stroj vybavený ochrannými zariadeniami, ako sú ochranné dvere a bezpečnostné svetelné clene. Keď sú ochranné zariadenia otvorené alebo spustené, vybavenie sa okamžite zastaví.

Vzhľadom na tieto bezpečnostné riziká je školenie operátora nevyhnutné. Keď do spoločnosti prichádzajú noví zamestnanci, musia dostávať komplexné teoretické školenie, vrátane poznatkov o pracovnom princípe, štrukturálnom složení, funkcii jednotlivých komponentov a operačných procesoch strojov na výrobu PET predform pre fúzové formovanie. Po absolvovaní teoretického školenia tiež potrebujú dostávať praktické školenie v operácii, s prípravou od skúsených operátorov alebo školeniarov na mieste, aby sa noví zamestnanci spoznali s operačnou pánu zariadenia, funkciami jednotlivých tlačidiel a spôsobmi, ako správne nastaviť a upraviť produkčné parametre.

Operátori tiež musia absolvovať školenie v oblasti bezpečnosti, aby pochopili možné bezpečnostné riziká vybavenia a spôsoby predchádzania nehodám. Napríklad, ako správne nosiť osobnú ochrannú výbavu, ako vysokoteplé ochranné oblečenie a ochranné rukavice; ako reagovať v pripade nepravidelností vybavenia, ako napríklad nútené zastavenie vybavenia a evakuácia miesta. Okrem toho je potrebné aj pravidelné opakovanie bezpečnostného školenia, aby operátori vždy pamätali na bezpečnostné poznatky a neustále zvyšovali svoje bezpečnostné vedomosti.

Okrem základného školenia v oblasti operovania a bezpečnosti niektoré podniky ponúkajú operátorom aj pokročilé školenie v oblasti zručností, ako je diagnostika a oprava porúch vybavenia, optimalizácia procesov atď. To pomáha zlepšiť kompletnú kvalifikáciu operátorov, čo im umožňuje lepšie riešiť rôzne problémy, ktoré vznikajú počas prevádzky vybavenia a zabezpečiť hladký prebieh výroby.