
Mašina za vpletno protisno lepljenje v primerjavi s tradičnimi metodami proizvodnje
Ko primerjamo mašino za vpletno protisno lepljenje z tradičnimi metodami proizvodnje, postanejo vidne nekateri pomembni razlike, ki poudarjajo prednosti tehnologije ISBM.
Tradicionalne načine proizvodnje, kot so ločena inžekcijska lepanja sledovana z vedenjem ali ekstruzijskim vedenjem, pogosto vključujejo več korakov in kompleksne postopke. Vsak korak zahteva svojo opremo, delovno silo in porabo energije. V nasprotju s tem združuje stroj ISBM inžekcijo, razteganje in vedenje v en sam integrirani postopek. Ta enokoraki pristop poenostavi proizvodni postopek, zmanjša potrebo po večkratnem nastavljanju strojev in skrati skupno čas proizvodnje.
V zvezi s kakovostjo produkta so tradične metode pogosto težave doseči isto stopnjo natančnosti in usklajenosti kot stroj ISBM. Na primer, v tradični ekstruzijski d Mehavno dirno smerjevanje lahko predstavlja izziv pri enakomernem nadzoru debeline stene produkta. To lahko pomeni produkte z debelimi in tankimi deli, kar lahko vpliva na njihovo delovanje in trajnost. Proces ISBM pa ponuja natančen nadzor pretoka materiala med razteganjem in puhanjem, kar zagotavlja bolj enakomerno debelino stene in krajšo kakovost produkta v celoti.
Poraba energije pri tradičnih metodah proizvodnje je tipično višja kot pri stroju ISBM. V tradičnih postavitvah mora biti plastika vročena večkrat, prvič za vstrikanje in nato za nadaljnje operacije vročenja. To ponovno vročenje porabi značilno količino energije. Stroj ISBM s svojim optimiziranim enokorakim postopkom in naprednimi sistemami nadzora temperature zmanjša porabo energije tako, da vroči plastiko le enkrat in učinkovito uporablja ostanek toplega ob izdelavi in vročenju.
Večposkusošnost stroja ISBM ga tudi ločuje od tradičnih metod. Stroj ISBM lahko proizvede širok razpon izdelkov z različnimi obliki, velikostmi in debelino stene. Lahko preprosto prilagodi spremembe v dizajnu izdelka zamenjavo form. Tradične metode proizvodnje morda zahtevajo bolj znatne spremembe opreme ali dodatne obravnave, da bi dosegle isto stopnjo raznolikosti izdelkov.
Še ena prednost stroja ISBM je njegova zmogljivost uporabljati reciklirane materializ bolj učinkovito. Trdne metode lahko imajo omejitve pri obdelavi recikliranih plastov zaradi problemov, kot so neskladna kakovost in težave pri točanju materiala. Stroj ISBM, s svojo natančno nadzorovanje procesov vsticanja in puščanja, lahko obravnava širšo paleto recikliranih materialov in iz njih proizvaja visokokakovostne izdelke.
V zaključku ponujega stroj za vsticanje in razteganje z dmeticami pomembne prednosti v primerjavi s trdnimi metodami proizvodnje glede na preprostost procesa, kakovost izdelka, energijsko učinkovitost, večstransnost in zmogljivost uporabljati reciklirane materializ. Kot se proizvodna industrija nadaljuje v svojem razvoju, bo tehnologija ISBM verjetno postala vedno močnejša sila v proizvodnji plastovnih izdelkov.

vstavljeno delo |
Premer vijaka |
40 mm |
Merilo vitka L/D |
20.5:1 |
Hitrost vijaka |
0-190RPM |
Teoretična zmogljivost vrelnega vmetanja |
238cm3 |
Tlač vrelnega vmetanja |
174Mpa |
Največji hidravlični tlač |
|
Resnična količina vstreljanja (PS): |
|
Tekmo s črepom: |
|
Zasebna delo |
Pripomočno sila priprave na zaklepovanje: |
800 |
Sila zaklepanja v tonah: |
400kN |
Premer kolesa: |
800mm |
Največja višina flaše: |
ISB: 145 / ena: 140 |
Odpri vertikalni način poti: |
430mm |
Drugo |
Največji tlak pumpe: |
16mpa |
Maslo za motor: |
18,5KW |
Električna moč: |
12.2Kw |
Masleni rezervoar: |
400L |
Splošne razsežnice (D*Š*V): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
Teža: |
5000kg |



ISB800 |
Krovna plošča iz PC, PS, PMMA, lederna svetilna krogla, veseleški blinkerji, svetilke za vrto in ulice. |
Visoko prozorno PET butelja (plaščasto zidajo), kozmetične butelje od 10ml do 500ml, širokotovarska PET posoda, farmacevtska PET butelja. |
Visoko prozorna PP butelja, butelja za otroško hrano, športna butelja |
Pijeva voda v buteljih iz PCTG, Tritan, športne butelje |
Enakorak VS Dvorak Enakorak in dvorak
Oblikovanje |
Proces |
Struktura |
Delavsko silo / Energijski prostor |
Kakovost izdelka |
Dawson Enakorakna Injekcijska Dehna Formiranja Mašina |
Od predoblike do izdelka v eni strojni enoti |
En stroj |
malce |
Ni vplivov vlage in manj onesnaževanja; Različne oblike |
Drugi stroji |
Injekcija in dehnena formiranja sta dva ločena procesa |
1. Injekcijska mašina 2. Prehodna mašina za predoblike 3. Ponovno segrevanje, razpisanje in odstranitev iz formo |
Več |
Občutljiv na vlago in onesnaženje; enostavna oblika |




1. Vratno vrtenje je vodeno z električnim servomotorjem, ne hidravlično.
2.Polnoma avtomatski nadzorni sistem, enostaven v uporabi.
3.Temperatura materialnega posoda in toplogrednega toku je natančno nadzorovana s PIT.
4. Več stroškov se shrani v primerjavi s tradično strojem.
5.Kompaktna struktura; zahteva manj prostora.
6. Injecija: Toplogredni tok in naprava za nadzor temperature so standardna konfiguracija.
Samo sprememba forme za izdelavo novega izdelka;
Razteg in puščenje: Hidravlično zaklepovanje form, vstavljanje jedra, razteg in puščenje ter oblikovanje dna so standardna konfiguracija;
Izdajanje izdelka: Opremljeno s standardnim izpeljevalcem.
ZOE PACK
nahajajo v mestu Zhangjiagang, imajo več kot 18 let izkušenj v področju plastne opreme, varnega lepljenja, strojev za puhačno lepljenje, PET strojev za puhačno lepljenje, strojev za varno puhačno lepljenje, v zadnjih 18 letih vedno smerimo svojo energijo v nove območja plastne opreme, plastne pakirne opreme, da posodobimo tehnologijo, da se naučimo naprednih izkušenj, potrdimo nove teorije in nove načrte, tvorimo pa tudi edinstveno konkurenčno prednost. Naši stroji zadoščajo kakovosti in učinkovitim poslovnim storitvam, ki so na voljo na trgu,
stranke iz več kot 45 držav, zagotavljamo popolno rešitev za vašo plastno industrijsko dejavnost ter vse vrste tehnične podpore in poslovnih storitev!
ZOE PACK bo vaš zanesljiv prijatelj v Kitajski, in bomo vedno storili svoje najboljše, da vam damo maksimalno podporo!