Ključne tehnološke značilnosti stroja za inžekcijsko razteg in puščanje v obliko
Stroj za inžekcijsko razteg in puščanje v obliko vsebuje več ključnih tehnoloških značilnosti, ki mu omogočajo učinkovito proizvodnjo visoke kakovosti plastmasnih izdelkov.
Eden najpomembnejših značilnosti je napredni sistem nadzora temperature. Kot je bilo že omenjeno, je natančen nadzor temperature ključen na vsakem koraku procesa. Materialna čevlja, toplo pretok in grijalna postaja so opremljeni s sodobnimi senzorji in regulaterji temperature. Te naprave lahko točno spremljajo in prilagajajo temperaturo v zelo ozkem območju. Na primer, v materialni čevlji mora biti temperatura natančno ohranjana, da se zagotovi, da se plastika enakomerno topi in hitro teče za vstavljanje. Sistem toploga pretoka, ki ohranja plastiko v topli stanji med potovanjem do oblike, zahteva enako natančen nadzor temperature, da se izognemo predčasnemu zakrpevanju ali pregravanju. Grijalna postaja, kjer se predobrazec ponovno greje za razteg in puhanje, uporablja mica grijalne kroge, ki jih je mogoče neodvisno prilagajati, da se doseže optimalna temperatura za vsako delo predobrazca.
Mehanizem razteganja v stroju ISBM je druga ključna tehnološka značilnost. Raztegna črta, ki jo vstavimo v predobliko med fazono puhanja, je načrtovana tako, da zagotavlja nadzorovano in enakomerno dejanje razteganja. Hitrost in razdalja raztegne so natančno prilagajive glede na zahteve izdelka. To dejanje razteganja ne le pomaga doseči želeno obliko in debelino stene posode, ampak izboljša tudi mehanske lastnosti plastike s poravnanim polimernih verig.
Sistem dlavnega formiranja v stroju ISBM je tudi zelo napreden. Uporablja visoko tlakovo zrak, da razširi predobliko v obliko formice. Tlak in hitrost pretoka zraka sta pozorno nadzorovani, da se zagotovi, da je predoblika enakomerno nafukana in prevzame točno obliko formice. Tudi sam obstoj dlavne formice je ključen, saj ima natančne jame in površinske dokončave, da se zagotovi proizvodnja visoko kakovostnih pojemalnikov z gladkimi površinami in točnimi razsežnostmi.
Sistem avtomatizacije in nadzora stroja ISBM predstavlja pomemben tehnološki prednost. Celoten postopek, od vnašanja kroglic plastike do izpljačanja zaključnega produkta, je avtomatiziran. Ta avtomatizacija zmanjša potrebo po ročnem vmesu, minimizira človeške napake in poveča učinkovitost proizvodnje. Stroj se lahko programira za nadzor različnih parametrov, kot so tlak pri vstrikanju, hitrost raztega, čas pri vduvanju in temperatura, kar omogoča konstantno in zanesljivo proizvodnjo.
| vstavljeno delo |
| Premer vijaka |
40 mm |
| Merilo vitka L/D |
20.5:1 |
| Hitrost vijaka |
0-190RPM |
| Teoretična zmogljivost vrelnega vmetanja |
238cm3 |
| Tlač vrelnega vmetanja |
174Mpa |
| Največji hidravlični tlač |
|
| Resnična količina vstreljanja (PS): |
|
| Tekmo s črepom: |
|
| Zasebna delo |
| Pripomočno sila priprave na zaklepovanje: |
800 |
| Sila zaklepanja v tonah: |
400kN |
| Premer kolesa: |
800mm |
| Največja višina flaše: |
ISB: 145 / ena: 140 |
| Odpri vertikalni način poti: |
430mm |
| Drugo |
| Največji tlak pumpe: |
16mpa |
| Maslo za motor: |
18,5KW |
| Električna moč: |
12.2Kw |
| Masleni rezervoar: |
400L |
| Splošne razsežnice (D*Š*V): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
| Teža: |
5000kg |
| ISB800 |
Krovna plošča iz PC, PS, PMMA, lederna svetilna krogla, veseleški blinkerji, svetilke za vrto in ulice. |
| Visoko prozorno PET butelja (plaščasto zidajo), kozmetične butelje od 10ml do 500ml, širokotovarska PET posoda, farmacevtska PET butelja. |
| Visoko prozorna PP butelja, butelja za otroško hrano, športna butelja |
| Pijeva voda v buteljih iz PCTG, Tritan, športne butelje |
Enakorak VS Dvorak Enakorak in dvorak
| Oblikovanje |
Proces |
Struktura |
Delavsko silo / Energijski prostor |
Kakovost izdelka |
| Dawson Enakorakna Injekcijska Dehna Formiranja Mašina |
Od predoblike do izdelka v eni strojni enoti |
En stroj |
malce |
Ni vplivov vlage in manj onesnaževanja; Različne oblike |
| Drugi stroji |
Injekcija in dehnena formiranja sta dva ločena procesa |
1. Injekcijska mašina
2. Prehodna mašina za predoblike
3. Ponovno segrevanje, razpisanje in odstranitev iz formo |
Več |
Občutljiv na vlago in onesnaženje; enostavna oblika |
1. Vratno vrtenje je vodeno z električnim servomotorjem, ne hidravlično.
2.Polnoma avtomatski nadzorni sistem, enostaven v uporabi.
3.Temperatura materialnega posoda in toplogrednega toku je natančno nadzorovana s PIT.
4. Več stroškov se shrani v primerjavi s tradično strojem.
5.Kompaktna struktura; zahteva manj prostora.
6. Injecija: Toplogredni tok in naprava za nadzor temperature so standardna konfiguracija.
Samo sprememba forme za izdelavo novega izdelka;
Razteg in puščenje: Hidravlično zaklepovanje form, vstavljanje jedra, razteg in puščenje ter oblikovanje dna so standardna konfiguracija;
Izdajanje izdelka: Opremljeno s standardnim izpeljevalcem.
ZOE PACK
nahajajo v mestu Zhangjiagang, imajo več kot 18 let izkušenj v področju plastne opreme, varnega lepljenja, strojev za puhačno lepljenje, PET strojev za puhačno lepljenje, strojev za varno puhačno lepljenje, v zadnjih 18 letih vedno smerimo svojo energijo v nove območja plastne opreme, plastne pakirne opreme, da posodobimo tehnologijo, da se naučimo naprednih izkušenj, potrdimo nove teorije in nove načrte, tvorimo pa tudi edinstveno konkurenčno prednost. Naši stroji zadoščajo kakovosti in učinkovitim poslovnim storitvam, ki so na voljo na trgu,
stranke iz več kot 45 držav, zagotavljamo popolno rešitev za vašo plastno industrijsko dejavnost ter vse vrste tehnične podpore in poslovnih storitev!
ZOE PACK bo vaš zanesljiv prijatelj v Kitajski, in bomo vedno storili svoje najboljše, da vam damo maksimalno podporo!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
