Hyni në varg të parë të larg dhe bëni butujt plastike: procesi i prodhimit të preformave të buteve

Në industrinë e mashinave për mbushje, preforma zakonisht referohet në trupin e parë formuar në procesin e prodhimit të mbylloresh plasti, i njohur gjithashtu si preforma apo preforma. Preforma e mbylloresh është lëndimi i parë në krijimin e mbylloresh plasti. Ajo është një formë plasti e zbrazët dhe e paftuar që ka qenë parahejtur dhe injekuar me injeksion, por jo formeuar ende në produktin e fundit.

Për rregull, procesi i prodhimit të preformave të mbylloresh ndahet në hapat e mëposhtme:

Përpjestimi i materialeve të thjeshtave: Së pari, materiale të thjeshta përpjestohen me precizion sipas kërkesave të garave plastike. Rrjeti i zakonshëm i formave butelash është materiale të thjeshta të plastit si PET (polietilen tereftalat).

Larg pretrimit: Partikulet e materialeve të thjeshta shënuar janë të thjeshta dhe të larguara për të arritur temperaturën dhe argjentin e vlefshme për injeksionin e mëparshëm.

Injeksion modelim: Partikulet plastike të trajtuar nga larg pretrimit injektohen në formën e mashinës së fujimit të butelave. Në veprimin e presionit të larg, materiali i plastit ekstrahuhet në formën e formës për të formuar një formë të paftuar të butelave plastike të parë.

Rrefill dhe konzolidim: Pas formimit të butelave plastike të parë, duhet të rrefillohet në form për të konzoliduar shpejt materialin e plastit për të lejuar procesin dhe trajtimin e mëparshëm.

Largimi i formës: Pas rrefillit dhe konzolidimit, hapi formës dhe marr formën e butelave të formuara.

Pas formimit të preformës, zakonisht lypet procesim i pasdites, si për shembull trimsimi i brinjëve, largimi i tubes, largimi i burrave, etj., në menyre që në fund të merrni një bukë plastike me formim të plotë dhe kualitet të mirë. Kualiteti dhe aftësiteta e prodhimit të preformave ndikojnë drejtpërdrejt në kualitetin dhe performancën e bukës plastike finale. Pra, në industrinë e mashinave mbushese, procesi i prodhimit të preformave është shumë i rëndësishëm.